制氮操作規(guī)程14篇

有哪些

制氮操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查氮?dú)獍l(fā)生器：確保設(shè)備清潔無(wú)塵，所有連接部分牢固無(wú)松動(dòng)。

2. 檢測(cè)氣體管道：確認(rèn)管道無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。

3. 確認(rèn)電源供應(yīng)：保證供電穩(wěn)定，接地良好。

二、開(kāi)機(jī)步驟

1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，預(yù)熱系統(tǒng)。

2. 根據(jù)設(shè)備指示，啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐步建立系統(tǒng)壓力。

3. 監(jiān)控進(jìn)氣質(zhì)量，調(diào)整過(guò)濾裝置以保證純度。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。

2. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等是否正常。

3. 記錄運(yùn)行參數(shù)，包括流量、壓力、純度等。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 按照制造商建議定期更換濾芯和油水分離器。

2. 清潔設(shè)備表面，保持良好的散熱環(huán)境。

3. 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、停機(jī)程序

1. 關(guān)閉氮?dú)廨敵鲩y，降低系統(tǒng)壓力。

2. 關(guān)閉壓縮機(jī)，待系統(tǒng)完全泄壓后關(guān)閉電源。

3. 清理工作區(qū)域，做好設(shè)備防護(hù)。

目的和意義

制氮操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和可持續(xù)，通過(guò)規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障率，提高氮?dú)饧兌龋Ｕ袭a(chǎn)品質(zhì)量。定期維護(hù)保養(yǎng)可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。

2. 制氮過(guò)程中，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備改動(dòng)和維修。

3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得離開(kāi)崗位，保持警覺(jué)，及時(shí)處理異常情況。

4. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止氣體泄漏造成的窒息風(fēng)險(xiǎn)。

5. 不得在設(shè)備附近吸煙或產(chǎn)生火花，避免引發(fā)火災(zāi)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。

7. 對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專(zhuān)業(yè)人員處理，切勿自行解決。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行。在執(zhí)行過(guò)程中，務(wù)必以安全為首要原則，靈活應(yīng)對(duì)各種情況。

制氮操作規(guī)程范文

第1篇 煤礦用移動(dòng)式碳分子篩制氮裝置安全操作規(guī)程

1上崗條件

1.1經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。

1.2熟悉碳分子篩制氮裝置的基本結(jié)構(gòu)、 原理及性能等。

1.3掌握碳分子篩制氮裝置常見(jiàn)故障的處理方法。

2安全規(guī)定

2.1制氮設(shè)備工作時(shí)，應(yīng)檢查壓力表指示。壓力表指示不足0.5mpa時(shí)，仍然可以工作，但n2純度達(dá)不到設(shè)定指標(biāo);當(dāng)壓力低于0.4mpa時(shí)，設(shè)備仍運(yùn)行，但n2純度降低;禁止在壓力小于0.3mpa的情況下使用設(shè)備。

2.2經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好回吹量后，操作人員不得隨意改動(dòng)。

2.3經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好流量后，操作人員一般不用再調(diào)。

3操作準(zhǔn)備

3.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各處閥門(mén)是否在關(guān)閉狀態(tài)。

3.2檢查操作柜電源是否有電，壓風(fēng)機(jī)電源是否有電。

3.3檢查排氣管路連接是否有松動(dòng)或斷開(kāi)處，及時(shí)處理。

3.4檢查各處地腳螺栓和各連接處是否有松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)緊固。

4 正常操作

4.1 開(kāi)機(jī)順序

4.1.1打開(kāi)送水閥。

4.1.2閉合空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)空壓機(jī)。

4.1.3打開(kāi)設(shè)備管線(xiàn)上至送氣閥的所有球閥。

4.1.4閉合控制柜電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

4.1.5調(diào)節(jié)送氣閥使產(chǎn)量達(dá)到額定值。

4.2 停機(jī)順序

4.2.1按控制柜上停止按鈕停止制氮機(jī)，并斷開(kāi)控制柜電源開(kāi)關(guān)。

4.2.2關(guān)閉空壓機(jī)，斷開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

4.2.3關(guān)閉送氣閥及設(shè)備管線(xiàn)上的所有球閥。

4.2.4關(guān)閉送水閥。

5 運(yùn)行過(guò)程中注意事項(xiàng)

5.1設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象;

5.2經(jīng)常檢查電磁閥，氣動(dòng)閥的運(yùn)行狀態(tài)。在一定流量下，純度有明顯下降時(shí)，一般是電磁閥出現(xiàn)故障，應(yīng)停機(jī)檢查、更換電磁閥。

5.3操作人員應(yīng)注意觀察送氣壓力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

5.4運(yùn)行過(guò)程中 如發(fā)現(xiàn)透明亞大管中噴黑色粉塵時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)填充分子篩。

6收尾工作

6.1工具、配件、相關(guān)器件歸到原位、擺放整齊。

6.2 對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生打掃

第2篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程（制氮機(jī)司機(jī)）

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車(chē)，保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作：

1、按動(dòng)1號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān)；

2、打開(kāi)冷卻水閥門(mén)；

3、按1號(hào)車(chē)啟動(dòng)按鈕；

4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后，按動(dòng)2號(hào)車(chē)電源；

5、運(yùn)行10分鐘后，調(diào)整3號(hào)車(chē)的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。

第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查，對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。

第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。

第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作：

1、關(guān)閉2號(hào)車(chē)中5號(hào)分析取氣閥；

2、關(guān)閉2號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān)；

3、按1號(hào)車(chē)停止按鈕；

4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，將手柄打到0位；

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施：當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí)，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當(dāng)溫度報(bào)警時(shí)，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí)，工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。

第3篇 制氮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車(chē),保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作:

1、按動(dòng)1號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān);

2、打開(kāi)冷卻水閥門(mén);

3、按1號(hào)車(chē)啟動(dòng)按鈕;

4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后,按動(dòng)2號(hào)車(chē)電源;

5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號(hào)車(chē)的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。

第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。

第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。

第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:

1、關(guān)閉2號(hào)車(chē)中5號(hào)分析取氣閥;

2、關(guān)閉2號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān);

3、按1號(hào)車(chē)停止按鈕;

4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),將手柄打到0位;

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門(mén);

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施:

第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。

第4篇 制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機(jī)屬壓力容器。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機(jī)的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門(mén),制氮機(jī)使用單位安全員要積極配合制造保障對(duì)制氮機(jī)日常維護(hù)、

三、只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格、持有國(guó)家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書(shū)并得到公司認(rèn)可的操作人員才允許操作制氮機(jī)。操作者應(yīng)熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及運(yùn)行安全制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當(dāng)每月進(jìn)行一次。操作人員必須進(jìn)行日常檢查,檢查合格后才能運(yùn)行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)和安全附件定期效驗(yàn)

1、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)可分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn),其檢驗(yàn)周期嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》執(zhí)行。

2、制氮機(jī)的壓力表和附屬設(shè)備空壓機(jī)壓力表,效驗(yàn)周期為6個(gè)月;空壓機(jī)安全閥效驗(yàn)周期為12個(gè)月。

六、制氮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行檢查,操作人員在平時(shí)操作中應(yīng)做好運(yùn)行記錄。檢查人員檢查時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,詳細(xì)介紹設(shè)備運(yùn)行情況。

2、重點(diǎn)檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、電磁閥及其它閥門(mén)的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進(jìn)行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動(dòng)閥時(shí)應(yīng)注意不要將進(jìn)出口方向裝反。

3、制氮機(jī)整個(gè)系統(tǒng)要求無(wú)泄露,特別是氮?dú)庀到y(tǒng),必須嚴(yán)格檢查,盡可能減少泄露。否則,會(huì)影響產(chǎn)氮率。

4、過(guò)濾器應(yīng)按過(guò)濾器使用說(shuō)明要求定期清洗保養(yǎng)。

5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門(mén)校驗(yàn)。

6、各種閥門(mén)及設(shè)備部件嚴(yán)禁使用油質(zhì)潤(rùn)滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機(jī)的存放

1、制氮機(jī)存放6個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán)保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。

2、壓縮機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)要求予以存放。

3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。

4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。

5、對(duì)電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。

八、當(dāng)制氮機(jī)存在嚴(yán)重事故隱患,無(wú)改造、維修價(jià)值,或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時(shí)予以報(bào)廢,并辦理注銷(xiāo)手續(xù)。

擬定:審核: 批準(zhǔn):

第5篇 制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、主要危險(xiǎn)源

1．未按程序操作設(shè)備。

2．操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3．壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。

4．設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨(dú)立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無(wú)關(guān)的事情。

第7條 操作高壓設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

第8條 定期對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。

第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠，安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。

五、操作準(zhǔn)備

第10條 主機(jī)啟動(dòng)前的檢查及操作

1.電源電壓正常，電壓波動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。

3.各保護(hù)裝置靈敏可靠，電氣設(shè)備接地良好。

4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。

5.確認(rèn)空氣儲(chǔ)氣罐下部的放空閥已關(guān)閉，打開(kāi)空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閘閥。

6.打開(kāi)冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動(dòng)疏水器前的兩個(gè)球閥，關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。

7.關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源，制氮裝置控制柜的開(kāi)關(guān)均在斷開(kāi)位置。

六、正常操作

第11條 開(kāi)機(jī)

1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén)，打開(kāi)排空閥。

2.按“on”鍵起動(dòng)冷干機(jī)。

3.啟動(dòng)空壓機(jī)

① 確認(rèn)電源電壓，電源指示燈（紅色）亮。

② 將油氣桶泄油閥打開(kāi)排除冷凝水。

③ 按下啟動(dòng)按鈕空壓機(jī)即自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈（紅）亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤(rùn)滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動(dòng)制氮機(jī)，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。

6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時(shí)，打開(kāi)系統(tǒng)閥，關(guān)閉排空閥。

第12條 正常停機(jī)

1.打開(kāi)排空閥，關(guān)閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。

3.1分鐘后斷開(kāi)制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。

第13條 操作中注意事項(xiàng)

1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同，否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門(mén)是否正常。

2.冷干機(jī)停機(jī)后，如氣溫降至0℃及以下時(shí)，一定要排空存水。

3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)手動(dòng)排污一次。

4.每小時(shí)觀察一次消音器放空口，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，立即停機(jī)。

5.濾芯7000小時(shí)更換一次，工作環(huán)境惡劣時(shí)，更換時(shí)間應(yīng)酌情縮短（在長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備的情況下，必須每年更換一次）。

6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動(dòng)、警示燈閃爍等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，查明原因。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

8.保護(hù)裝置或儀表失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

七、收尾工作

第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生，現(xiàn)場(chǎng)交接班，認(rèn)真填寫(xiě)記錄。

第6篇 變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)時(shí),開(kāi)啟冷干機(jī),調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa;

2、打開(kāi)電磁閥氣源進(jìn)口球閥,將壓力調(diào)整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,制氮開(kāi)始進(jìn)入開(kāi)機(jī)程序,等6分鐘左右后開(kāi)機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開(kāi)始往后級(jí)供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷吸附塔斷是否正常切換;

3、接通控氧儀,打開(kāi)取樣閥,檢測(cè)氮?dú)饧兌?。注意采樣氣量不過(guò)大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開(kāi)度,來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>

4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng),系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門(mén),在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示,調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí),放空閥自動(dòng)打開(kāi)。

5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉,純氣出囗閥自動(dòng)打開(kāi)。后級(jí)可以用氣。

6、關(guān)機(jī)時(shí),純化開(kāi)關(guān)拔到中間位,出氣閥自動(dòng)關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;

7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序,綠色運(yùn)行指示燈開(kāi)始閃爍,一分鐘后熄滅,這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。

8、把旋鈕開(kāi)關(guān)全部拔下,溫控儀全部斷電。

9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。

第7篇 制氮機(jī)操作安全規(guī)程

制氮機(jī)操作安全規(guī)程

一、正常開(kāi)機(jī)步驟

1.打開(kāi)冷干機(jī)電源，預(yù)冷3–5分鐘；

2.空壓機(jī)開(kāi)啟壓縮空氣經(jīng)干冷機(jī)和過(guò)濾器處理后進(jìn)入制氮機(jī)的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；

3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機(jī)設(shè)定的最高壓力時(shí)，打開(kāi)電控柜上的電源開(kāi)關(guān)，即可，進(jìn)入正常的工作狀態(tài)；

4.待氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力達(dá)到0.6mpa后，緩慢打開(kāi)防空閥，這時(shí)可觀察到流量計(jì)浮子上升，防空閥開(kāi)度視流量示值要小于性能頁(yè)中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測(cè)試儀表接到測(cè)試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來(lái)，等到純度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)通往后級(jí)用氣設(shè)備的閥門(mén)，流量控制為設(shè)備性能頁(yè)所要求值。產(chǎn)品氮?dú)饧纯墒褂谩?/p>

二、 正常停車(chē)步驟

1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān);

2.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門(mén);其它閥門(mén)不用關(guān)閉.若長(zhǎng)期不用時(shí)才將各閥門(mén)關(guān)閉.

3.關(guān)閉冷干機(jī)電源開(kāi)關(guān);

4.關(guān)閉空壓機(jī)電源(如空壓機(jī)還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機(jī))；

5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門(mén)；

6.若長(zhǎng)期不用時(shí)將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。

三、故障緊急停車(chē)步驟

1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)；

2.關(guān)閉流量計(jì)下游閥門(mén)；

3.關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)的電源開(kāi)關(guān)；

4.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門(mén)；

5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門(mén)；

6打開(kāi)空氣，氮?dú)饩彌_罐排污閥放空。

四、設(shè)備正常運(yùn)行工況

1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；

2.左吸指示燈亮?xí)r，左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高，同時(shí)右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達(dá)到兩者平衡；

3.右吸指示燈亮?xí)r，右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高，同時(shí)左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零；

4.氮?dú)獬隹趬毫χ甘緸檎Ｓ脷鈮毫?，使用時(shí)壓力會(huì)有稍微波動(dòng)，但變化不應(yīng)過(guò)大；

5、力量計(jì)指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)過(guò)大，流量計(jì)的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量；

6、測(cè)氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度，也許會(huì)有少許波動(dòng)，但不應(yīng)波動(dòng)過(guò)大；

五、操作注意事項(xiàng)

1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開(kāi)度不宜過(guò)大，以保證純度達(dá)到最佳；

3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門(mén)不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，以免影響純度；

4、不要隨意動(dòng)電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動(dòng)氣動(dòng)管道閥門(mén)；

5、操作人員要定時(shí)察看機(jī)上的四只壓力表，對(duì)其壓力變化作一個(gè)日常記錄以備故障分析；

6、定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示及氮?dú)饧兌?，與性能頁(yè)的值對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；

7、按照空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù)，以保證空氣品質(zhì)?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進(jìn)行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時(shí)更換過(guò)濾器濾芯。

8、完整填寫(xiě)日常記錄表。

第8篇 制氮機(jī)操作規(guī)程

一、技術(shù)指標(biāo)：

1、制氮機(jī)

⑴處理能力：5m3/h

⑵氮?dú)饧兌龋?9.9%

⑶裝機(jī)功率：0.1kw

⑷環(huán)境溫度：≤38℃

⑸工作壓力：0.8mpa

⑹進(jìn)氣溫度：≤45℃

⑺成品氣露點(diǎn)：-43℃

2、貯氣罐：

⑴容積：300l

⑵設(shè)計(jì)壓力：0.8mpa

⑶設(shè)計(jì)溫度：150℃

二、開(kāi)機(jī)操作

1、先合上空壓機(jī)電源，當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa時(shí)，打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門(mén)工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

2、順時(shí)針打開(kāi)plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

3、打開(kāi)氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺(jué)到有氣出來(lái)即可，注意采樣氣量不宜過(guò)大。檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>

4、通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開(kāi)放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

三、關(guān)機(jī)操作

1、關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；

2、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

3、關(guān)閉制氮機(jī)電源；

4、關(guān)閉空壓機(jī)電源。

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

（一）、設(shè)備日常維護(hù)

1、對(duì)制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器、制氮主機(jī)的維護(hù)空壓機(jī)的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機(jī)的散熱器要經(jīng)常清掃；過(guò)濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機(jī)洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易損件維護(hù)保養(yǎng)明細(xì)

a、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、請(qǐng)保持機(jī)之清潔；

2、儲(chǔ)氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。在濕氣較重的地方，請(qǐng)每四小時(shí)打開(kāi)一次；

3、潤(rùn)滑油面請(qǐng)每天檢查一次，確?？諌簷C(jī)之間潤(rùn)滑作用；

4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；

6、潤(rùn)滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后請(qǐng)換新油，以后每1000小時(shí)換新油一次（使用環(huán)境較差應(yīng)500小時(shí)換一次油）；

7、使用1000小時(shí)（或半年）請(qǐng)將氣閥拆出清洗；

8、每年請(qǐng)將機(jī)器各部清洗一次。

b、過(guò)濾器的維護(hù)保養(yǎng)

過(guò)濾器的周期性維護(hù)主要是根據(jù)過(guò)濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器的壓力差過(guò)大，請(qǐng)及時(shí)更換濾芯。請(qǐng)參照過(guò)濾器廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來(lái)維護(hù)過(guò)濾器。

1、手動(dòng)排污球閥，通常情況下，每4小時(shí)排放一次；自動(dòng)電子排水器每日檢查一次；

2、濾芯：每8個(gè)月更換一次；

3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，通常情況下每日檢查一次。

c、催化凈化器的維護(hù)保養(yǎng)

定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機(jī)的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個(gè)月左右更換。

d、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

風(fēng)冷式冷干機(jī)的周期性維護(hù)主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機(jī)主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請(qǐng)認(rèn)真閱讀冷干機(jī)的操作維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按照冷干機(jī)廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來(lái)維護(hù)冷干機(jī)。

1、冷凍式干燥機(jī)自動(dòng)電子排水器每日檢查一次，運(yùn)行是否正常；

2、風(fēng)冷凝器的翅片每周吹掃一次。

e、吸附塔組的維護(hù)保養(yǎng)

1、吸附塔組為本機(jī)的關(guān)鍵件，其維護(hù)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)查看吸附塔的報(bào)警指示燈，如有報(bào)警應(yīng)及時(shí)添加碳分子篩。

2、氮?dú)夥治鰞x：氧電極每6個(gè)月更換一次；

3、流量計(jì)：每日檢查氮?dú)饬髁坑?jì)，有誤時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)正確；

4、壓力表：每日觀察一次閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)，指示壓力是否正確；

5、完整管路：氮?dú)夤苈窇?yīng)無(wú)泄漏，每三個(gè)月檢查一次。

f、電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各接線(xiàn)頭有無(wú)脫線(xiàn)或松支，若有，則應(yīng)及時(shí)重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行；

2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時(shí)修復(fù)。

（三）、制氮系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障及措施

（三）、注意事項(xiàng)：

1、養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

2、養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

3、系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全。

五、安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入制氮機(jī)室前必須開(kāi)門(mén)自然通風(fēng)5分鐘方可進(jìn)入；

2、檢查制氮機(jī)要有兩人在場(chǎng)，發(fā)生氮?dú)庑孤┍仨毰宕骱粑鞣娇蛇M(jìn)入室內(nèi)停機(jī)、檢修；

3、氮?dú)庀到y(tǒng)內(nèi)壓力沒(méi)有排盡嚴(yán)禁拆機(jī)檢修；

4、制氮機(jī)、空壓機(jī)必須完全停機(jī)后方可進(jìn)行加油作業(yè)；

5、發(fā)生制氮機(jī)室人員窒息事故及時(shí)使用自救器搶救，同時(shí)上報(bào)調(diào)度室；

6、操作人員必須會(huì)熟練使用自救設(shè)備。

第9篇 瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車(chē),保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作:

1、按動(dòng)1號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān);

2、打開(kāi)冷卻水閥門(mén);

3、按1號(hào)車(chē)啟動(dòng)按鈕;

4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后,按動(dòng)2號(hào)車(chē)電源;

5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號(hào)車(chē)的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。

第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。

第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。

第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:

1、關(guān)閉2號(hào)車(chē)中5號(hào)分析取氣閥;

2、關(guān)閉2號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān);

3、按1號(hào)車(chē)停止按鈕;

4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),將手柄打到0位;

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門(mén);

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。

第10篇 制氮機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)：

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí)，打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門(mén)工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

1.2. 順時(shí)針打開(kāi)plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過(guò)大。開(kāi)始檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>

1.4. 通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開(kāi)放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機(jī)：

2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源；

3. 按下表對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項(xiàng)：

4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；

空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。

巡檢冷干機(jī)。

注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。

注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機(jī)步驟：

先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。

關(guān)閉冷干機(jī)。

關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開(kāi)排空罐內(nèi)油水。

開(kāi)機(jī)步驟：

開(kāi)啟空壓機(jī)，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后，開(kāi)啟控制柜制氮開(kāi)關(guān)，制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來(lái)判斷）。

打開(kāi)測(cè)氧儀的電源開(kāi)關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開(kāi)度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

第11篇 制氮工技術(shù)操作規(guī)程

一、主機(jī)啟動(dòng)前的檢查

1、對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行檢查,循環(huán)水池的水位水溫(小于25℃)必須符合要求。

2、氮?dú)饬髁靠刂崎y全部關(guān)閉。

3、空氣平穩(wěn)器總排氣閥打開(kāi),管路上的放空閥關(guān)閉,空氣平穩(wěn)器底部放空閥關(guān)閉 。

4、開(kāi)啟冷干機(jī)的進(jìn)出氣閥及自動(dòng)疏通水器前的兩個(gè)球閥,關(guān)閉冷干機(jī)的旁通閘閥。

5、關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。

6、關(guān)閉空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥。

7、關(guān)閉空壓機(jī)一級(jí)缸下的放水閥及空壓機(jī)減荷閥。

8、開(kāi)啟儀表空氣閥、儀表進(jìn)出氣閥,關(guān)閉氮?dú)忾y、儀表旁通閥、儀表放空閥。

9、空氣壓縮控制器,冷卻機(jī)控制電源,制氮裝置控制柜的開(kāi)關(guān)均在關(guān)或停的位置。

二、主機(jī)啟動(dòng)與操作:

1、在啟動(dòng)前檢查各種設(shè)備元件均已正常條件下,方可進(jìn)入主機(jī)的啟動(dòng)與操作。

2、啟動(dòng)水泵,在水路上把進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)打開(kāi),給各部合理分配用水量,使回水流不急不緩,防止斷水或水壓流量不足,各路水壓表均大于0.1mpa。

3、送電:

(1)冷干機(jī)送電:按冷干機(jī)控制柜門(mén)上紅色標(biāo)鈕,紅色指示燈亮,柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)向上撥,控制旋鈕在“1”位,此時(shí)控制面板上電源燈亮。

(2)控制柜送電:打開(kāi)控制柜門(mén),控制柜里的照明燈亮,把控制柜內(nèi)右上角的幾個(gè)空氣開(kāi)關(guān)合閘,此時(shí)控制柜上空氣氮?dú)鉁囟取⒌獨(dú)饬髁烤兄甘?旋轉(zhuǎn)“程控器電源”開(kāi)關(guān)至“開(kāi)”位,此時(shí)面板上兩個(gè)紅色指示燈亮。

4、開(kāi)冷干機(jī)按“start”按鈕,過(guò)3分鐘后“rlln”綠色指示燈亮,表示冷干機(jī)壓縮機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、開(kāi)空壓機(jī):

(1)兩人合作按空壓機(jī)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向人工拉皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈。

(2)旋轉(zhuǎn)旋鈕開(kāi)關(guān)至“手動(dòng)”位,然后按“啟動(dòng)”按鈕,過(guò)十幾秒后再按“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕,或旋鈕至“自動(dòng)”位,然后按“啟動(dòng)”按鈕,過(guò)幾秒后,控制柜上的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕燈自動(dòng)亮,表明電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完成了y—△轉(zhuǎn)換,空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。

(3)觀察油泵壓力表是否馬上升壓,(油壓應(yīng)大于0.5 mpa)電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)聲音是否正常,溫度是否正常,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘。

(4)將減荷閥手輪逐漸打開(kāi),空氣機(jī)開(kāi)始加載(兩臺(tái)一起加載)給管路上輸送高壓空氣。

a) 待空氣平衡器上的壓力達(dá)到0.6 mpa以上時(shí),按控制柜上的“程序運(yùn)行”按鈕,此時(shí)兩吸附塔在程序控制下,開(kāi)始連續(xù)交替運(yùn)轉(zhuǎn),制取氮?dú)狻?/p>

b) 氧氣分析儀上的電源開(kāi)關(guān)到“on”(開(kāi))位。

c) 并緩緩的調(diào)查氮?dú)夥治鲩y,使分析儀取樣流量計(jì)浮子刻度在400~500(接近500)之間,待分析儀爐溫穩(wěn)定后,即可讀取氮?dú)獾暮趿俊?/p>

6、調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁靠刂崎y,使氮?dú)饬髁吭?00m3/小時(shí)左右。

7、待氮?dú)夂鯕庑∮?%后,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁靠刂崎y,使氮?dú)饬髁窟_(dá)到指標(biāo)流量(600 m3/小時(shí))。 8、正常停機(jī):

b) 切換儀表氣,使儀表氣由空氣切換到氮?dú)?打開(kāi)儀表板上的儀表氮?dú)忾y,然后慢慢關(guān)閉儀表空氣閥,觀察氣體三聯(lián)件上的壓力表是否保持高壓,如仍保持,則表明切換完畢。

e)關(guān)閉氮?dú)饬髁靠刂崎y。

f)管路上的放空閥打開(kāi)。

g)上壓縮機(jī)減荷閥。

h)按控制柜上“程序正常停止”按鈕。

i)按冷干機(jī)“stop”按鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)控制旋鈕到“0”位。

j)約3分鐘后旋轉(zhuǎn)“程序控制器電源”開(kāi)關(guān)到“關(guān)”位。

k)切斷氮?dú)夥治鰞x電源,關(guān)閉氮?dú)馊娱y。

l)切斷冷干機(jī)、控制柜的電源。

m)按空壓機(jī)的“停止”按鈕。

n)開(kāi)啟空氣平衡器底閥,放空空氣,然后關(guān)閉。開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐、冷卻器下放氣閥,放盡污氣、污液,然后關(guān)閉。

o)待空壓機(jī)氣缸冷卻后切斷水泵電源,并放盡氣缸及水套里的余水。

第12篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)時(shí)，開(kāi)啟冷干機(jī)，調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa；

2、打開(kāi)電磁閥氣源進(jìn)口球閥，將壓力調(diào)整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，制氮開(kāi)始進(jìn)入開(kāi)機(jī)程序，等6分鐘左右后開(kāi)機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開(kāi)始往后級(jí)供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷吸附塔斷是否正常切換；

3、接通控氧儀，打開(kāi)取樣閥，檢測(cè)氮?dú)饧兌取Ｗ⒁獠蓸託饬坎贿^(guò)大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開(kāi)度，來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>

4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門(mén)，在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示，調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí)，放空閥自動(dòng)打開(kāi)。

5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉，純氣出囗閥自動(dòng)打開(kāi)。后級(jí)可以用氣。

6、關(guān)機(jī)時(shí)，純化開(kāi)關(guān)拔到中間位，出氣閥自動(dòng)關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；

7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序，綠色運(yùn)行指示燈開(kāi)始閃爍，一分鐘后熄滅，這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。

8、把旋鈕開(kāi)關(guān)全部拔下，溫控儀全部斷電。

9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。

第13篇 制氮機(jī):安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī):

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí),打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門(mén)工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;

1.2. 順時(shí)針打開(kāi)plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計(jì),將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過(guò)大。開(kāi)始檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>

1.4. 通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開(kāi)放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機(jī):

2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;

2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源;

3. 按下表對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):

檢查內(nèi)容

檢查方法

正常值

周期

過(guò)濾器的排放

觀察排放口是否有排出物

有正常

每日

過(guò)濾器內(nèi)置排放閥的清洗

拆下排放閥,中性溶液清洗

每周

濾芯更換

檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右

更換濾芯

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項(xiàng):

4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;

4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;

空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。

巡檢冷干機(jī)。

注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。

注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機(jī)步驟:

先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。

關(guān)閉冷干機(jī)。

關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開(kāi)排空罐內(nèi)油水。

開(kāi)機(jī)步驟:

開(kāi)啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開(kāi)啟控制柜制氮開(kāi)關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來(lái)判斷)。

打開(kāi)測(cè)氧儀的電源開(kāi)關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開(kāi)度,純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐,儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

第14篇 制氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程

一、主要危險(xiǎn)源

1.未按程序操作設(shè)備。

2.操作高壓電氣設(shè)備時(shí),未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。

4.設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨(dú)立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹(jǐn)慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無(wú)關(guān)的事情。

第7條 操作高壓設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,一人監(jiān)護(hù),一人操作。

第8條 定期對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn),對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。

第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。

五、操作準(zhǔn)備

第10條 主機(jī)啟動(dòng)前的檢查及操作

1.電源電壓正常,電壓波動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

3.各保護(hù)裝置靈敏可靠,電氣設(shè)備接地良好。

4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。

5.確認(rèn)空氣儲(chǔ)氣罐下部的放空閥已關(guān)閉,打開(kāi)空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閘閥。

6.打開(kāi)冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動(dòng)疏水器前的兩個(gè)球閥,關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。

7.關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源,制氮裝置控制柜的開(kāi)關(guān)均在斷開(kāi)位置。

六、正常操作

第11條 開(kāi)機(jī)

1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén),打開(kāi)排空閥。

2.按“on”鍵起動(dòng)冷干機(jī)。

3.啟動(dòng)空壓機(jī)

① 確認(rèn)電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。

② 將油氣桶泄油閥打開(kāi)排除冷凝水。

③ 按下啟動(dòng)按鈕空壓機(jī)即自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),指示燈(紅)亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤(rùn)滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動(dòng)制氮機(jī),使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。

6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時(shí),打開(kāi)系統(tǒng)閥,關(guān)閉排空閥。

第12條 正常停機(jī)

1.打開(kāi)排空閥,關(guān)閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。

3.1分鐘后斷開(kāi)制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。

第13條 操作中注意事項(xiàng)

1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同,否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門(mén)是否正常。

2.冷干機(jī)停機(jī)后,如氣溫降至0℃及以下時(shí),一定要排空存水。

3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)手動(dòng)排污一次。

4.每小時(shí)觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機(jī)。

5.濾芯7000小時(shí)更換一次,工作環(huán)境惡劣時(shí),更換時(shí)間應(yīng)酌情縮短(在長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備的情況下,必須每年更換一次)。

6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動(dòng)、警示燈閃爍等現(xiàn)象時(shí),立即停機(jī),查明原因。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。

8.保護(hù)裝置或儀表失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

七、收尾工作

第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場(chǎng)交接班,認(rèn)真填寫(xiě)記錄。