- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括生產(chǎn)系統(tǒng)的所有機械設(shè)備，如生產(chǎn)線、包裝機、檢驗設(shè)備等的正確開啟與關(guān)閉步驟。
2. 原材料準(zhǔn)備與投入：確保原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并按照指定流程進行投放。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：持續(xù)觀察生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 質(zhì)量檢驗：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 庫存管理：合理安排庫存，防止過度積壓或短缺。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
8. 環(huán)保措施：執(zhí)行環(huán)保政策，控制廢棄物的排放。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)系統(tǒng)的運作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。通過明確每個環(huán)節(jié)的操作要求，可以減少錯誤和浪費，增強團隊協(xié)作，提升企業(yè)形象。嚴格遵守規(guī)程能有效保障員工安全，減少事故風(fēng)險，維護良好的工作環(huán)境。遵循環(huán)保措施，有助于企業(yè)履行社會責(zé)任，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停機并報告，切勿自行處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
4. 遵守質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得流入市場。
5. 原材料使用應(yīng)遵循先進先出原則，防止過期或變質(zhì)。
6. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7. 對于維護保養(yǎng)，必須按照制造商的建議進行，不可隨意更改周期或方式。
8. 在執(zhí)行環(huán)保措施時，需確保符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，妥善處理廢棄物。
9. 嚴禁違規(guī)操作，任何違反規(guī)程的行為都將受到處罰。
10. 鼓勵員工提出改進建議，以不斷完善和優(yōu)化操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)日常生產(chǎn)活動，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。每位員工都應(yīng)理解和遵守，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和安全。
生產(chǎn)系統(tǒng)操作規(guī)程范文
第1篇 砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程
1破碎機械
1.1破碎機必須有有螺栓防松動措施。開機前,須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固情況,如有松動,必須及時擰緊。
1.2破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認無誤后才能開機。
1.3 破碎機加料必須均勻。進料時不準(zhǔn)夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機器。
1.4采用汽車進料時,進料的汽車進料側(cè)要設(shè)置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設(shè)安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。
1.5破碎機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。
1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運轉(zhuǎn)正常。
1.7 經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,定期進行維護保養(yǎng)。
1.8破碎機必須裝有防護罩和隔音隔塵設(shè)施。
1.9各類型破碎機的使用請參照各類型機的使用說明書。
2篩分機械
2.1操作人員必須了解本機構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知安全技術(shù)(操作)規(guī)定。
2.2 起動前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認各部完好后才能開機。
2.3 起動后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。
2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時應(yīng)及時修補或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。
2.5篩分機不允許重載停機,不允許超負荷運行。
2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護裝置。
2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。
2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。
2.9機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。
2.10各類型篩分機的使用請參照各類型機的使用說明書。
3皮帶輸送機系統(tǒng)
3.1 開機前必須進行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。
2.3.2 1皮帶機開動后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負荷運行。
3.3運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時進行調(diào)整。皮帶打滑時嚴禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
3.4運行中要注意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動裝置是否有效,防止飛車事故。
3.5 皮帶機桁架、排架、平臺各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。
3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應(yīng)注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查,并定期保養(yǎng)。
3.7機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁任何人跨越皮帶行走,嚴禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。
3.8運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴禁不停機使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。
3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運轉(zhuǎn)。
3.10 在運行中嚴禁重車停機(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將事故開關(guān)拉下。
3.11停機前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機,停機按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機。
3.12停機后在檢查機械的同時、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。
3.13機械運行中遇有下列情況必須緊急停機:
①發(fā)生人身傷亡事故:
②皮帶撕開、斷裂或拉高;
③皮帶被卡死;
④機架傾斜、倒塌嚴重變形;
⑤電機冒煙,溫度過高;
⑥轉(zhuǎn)動齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;
⑦機械軸承軸瓦燒毀;
⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機;
⑨發(fā)生其他意外事故等。
3.14當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞漏斗時,禁止人員站在料堆上進行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進行排除。
第2篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安全操作維修規(guī)程
停送電規(guī)程
總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進行,其中一人操作,一人監(jiān)護;特別是事故處理工作,不允許獨自一人采取任何處理步驟。
操作準(zhǔn)備:執(zhí)行操作任務(wù)時,操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。
操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關(guān),再拉動力屏上的空氣開關(guān);送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
切除變壓器時,先停負荷低的斷路器,后聽電源側(cè)的真空開關(guān)或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
基本規(guī)定
參加施工、運行、維修、試驗的工作人員,必須熟悉并認真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗收規(guī)程》。
作業(yè)施工單位的各級工程技術(shù)人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
值班運行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。
安全規(guī)定
嚴禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。
嚴禁與值班無關(guān)人員進入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。
高壓設(shè)備運行時,不得進入隔離遮欄和高壓開關(guān)柜內(nèi),高壓開關(guān)前地面鋪設(shè)絕緣膠墊。
雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。
操作規(guī)程
送電前必須使高、低壓電源開關(guān)處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。
送電操作需得到值班負責(zé)人的命令,做好記錄,確認無誤后執(zhí)行。
送電時按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時先合隔離開關(guān)后合斷路器開關(guān)的順序進行,停電時順序相反。
停電時,按領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度的命令,由值班長或值班負責(zé)人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。
停電后掛好停電牌,沒有調(diào)度命令及值班長指令,任何人不得送電。
生產(chǎn)系統(tǒng)開機、停機的信號:
a準(zhǔn)備開機:一長哨-----------回鈴
b開機:二長哨-----------回鈴
c下料:二短哨-----------回鈴
d停料:三短哨-----------回鈴
e停機下班:五長哨-----------回鈴
f找 電 工:六短哨-----------回鈴
第3篇 煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于石油焦破碎、輸送給料、回轉(zhuǎn)窯及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、煅后焦輸送及其附屬設(shè)備、除塵系統(tǒng)和電氣控制設(shè)備等生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設(shè)備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《石油焦煅燒生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)啟動運行前的安全檢查:
(1)啟動回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備前,應(yīng)對窯頭、窯尾、沉灰室、下料溜管、天然氣管(閥)、冷卻機、收塵系統(tǒng)、煅后輸送系統(tǒng)、儀器儀表等設(shè)備進行檢查,確認符合安全運行的技術(shù)要求。
(2)對大窯內(nèi)襯、大窯主體、各次風(fēng)量風(fēng)機、設(shè)備潤滑點(網(wǎng))、設(shè)備冷卻點(網(wǎng))配套附屬設(shè)備進行檢查,必要時應(yīng)單獨試車,確認符合安全運行的技術(shù)要求。
(3)檢查主要設(shè)備及電氣系統(tǒng),確認無異常。確認天然氣系統(tǒng)完好及其壓力和質(zhì)量適于安全燃燒。
5、天然氣點火操作安全要求:
(1)打開天然氣放散閥吹掃天然氣噴嘴管路10~15分鐘,確認合格后關(guān)閉放散閥,準(zhǔn)備點火。
(2)點火時應(yīng)將蘸有煤油的火把伸入窯頭,置于天然氣噴嘴下端,然后緩慢開啟窯頭天然氣截止閥。點火后,調(diào)整好火焰大小。
(3)調(diào)整窯頭負壓為-5pa---15pa,調(diào)整天然氣壓力為0.1mpa。
(4)若點火后,烘窯期間發(fā)生熄火,必須迅速關(guān)閉窯頭噴嘴閥門,調(diào)整窯頭負壓為-15pa至-35pa抽排5-15分鐘后,再重新點火。
