造粒操作規(guī)程8篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：52

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目錄
1.造粒操作規(guī)程有哪些 2.造粒操作規(guī)程目的和意義 3.造粒操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.造粒操作規(guī)程8篇

造粒操作規(guī)程

有哪些

造粒操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 原材料準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查與預(yù)熱

3. 添加助劑與混合

4. 成型造粒

5. 干燥處理

6. 粒子篩選

7. 包裝存儲(chǔ)

目的和意義

造粒操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少原料浪費(fèi)，降低設(shè)備故障率，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以保證顆粒的均勻性、尺寸的一致性和物理化學(xué)性能的穩(wěn)定性，滿(mǎn)足下游用戶(hù)的需求，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 原材料準(zhǔn)備：務(wù)必選用合格的原材料，確保無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污染。對(duì)原料進(jìn)行充分的預(yù)處理，如篩選、破碎，以適應(yīng)造粒機(jī)的進(jìn)料要求。

2. 設(shè)備檢查與預(yù)熱：開(kāi)機(jī)前，檢查造粒機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保安全防護(hù)裝置有效。預(yù)熱設(shè)備至適宜溫度，以利于物料的塑化。

3. 添加助劑與混合：根據(jù)產(chǎn)品配方準(zhǔn)確計(jì)量并均勻混合助劑，助劑的種類(lèi)和比例直接影響最終顆粒的性能?；旌线^(guò)程應(yīng)避免結(jié)塊，確保助劑與原料充分接觸。

4. 成型造粒：控制好擠出速度和切粒刀轉(zhuǎn)速，以得到理想粒徑和形狀的顆粒。注意觀察物料的流動(dòng)狀態(tài)，防止堵塞。

5. 干燥處理：新造出的顆粒可能含有水分，需在設(shè)定的溫度和時(shí)間下進(jìn)行干燥，確保顆粒達(dá)到理想的含水量。

6. 粒子篩選：通過(guò)篩網(wǎng)剔除過(guò)大或過(guò)小的顆粒，確保產(chǎn)品規(guī)格的一致性。定期清理篩網(wǎng)，避免篩孔堵塞。

7. 包裝存儲(chǔ)：將合格的顆粒進(jìn)行包裝，標(biāo)明批號(hào)、重量和生產(chǎn)日期，存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，防止吸濕和受潮。

在操作過(guò)程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部位。遇到異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

造粒操作規(guī)程的執(zhí)行需要操作人員具備專(zhuān)業(yè)技能，同時(shí)企業(yè)應(yīng)提供必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

造粒操作規(guī)程范文

第1篇造粒安全操作規(guī)程

1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。

2、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮，按規(guī)定時(shí)間上下班，嚴(yán)禁酒后、糾紛后上班。

3、做亮珠時(shí)拌藥一次不能超過(guò)20kg，做好的亮珠應(yīng)及時(shí)入盤(pán)，攤開(kāi)厚度不得超過(guò)去1.5cm，并送入中轉(zhuǎn)庫(kù)，不得存放在造粒間及周?chē)^(guò)道上。

4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設(shè)橡膠板。

5、造粒必須保持單項(xiàng)操作，每棟造粒間限員1人，車(chē)間存放亮珠芯子不得超過(guò)25kg，藥物不得超過(guò)去15kg。

6、晾曬亮珠應(yīng)距車(chē)間30米外，使用亮珠盤(pán)，每盤(pán)2.5kg，要有專(zhuān)人看守，晾曬過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意進(jìn)出晾曬場(chǎng)，嚴(yán)禁翻扒。

7、嚴(yán)禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴(yán)禁帶電帶藥修設(shè)備。

8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車(chē)間和工具，工房保持整潔衛(wèi)生，無(wú)藥塵、藥粒。

9、沉淀池每周清理一次，并經(jīng)常保持有水。

第2篇鞭炮廠壓藥、造粒安全操作規(guī)程

1、機(jī)械壓藥與造粒工房，每間定機(jī)一臺(tái)，單人操作。

2、機(jī)械造粒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，藥物溫升不得超過(guò)20℃。

3、在造粒時(shí)，除操作人員外任何人不得進(jìn)入工房?jī)?nèi)。

4、操作人員如發(fā)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)尋找原因。

5、煙火藥造粒采用干法機(jī)械生產(chǎn)，應(yīng)有防暴墻（板）隔離才能進(jìn)行操作。

6、手工造粒時(shí)，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，每間藥物停滯量不得超過(guò)5kg

7、濕法制成的亮珠必須攤開(kāi)放置，推開(kāi)厚度不得超過(guò)1.5cm（亮珠直徑超過(guò)1cm時(shí)，七攤開(kāi)厚度不得超過(guò)亮珠直徑的2倍）。

8、粘合劑的酸堿度ph值應(yīng)為6~9.

9、亮珠的篩選分級(jí)必須在未干之前進(jìn)行，每次藥不得超過(guò)3kg。

第3篇造粒機(jī)安全操作規(guī)程

1、干燥機(jī)每次啟動(dòng)必須在盤(pán)車(chē)狀態(tài)下啟動(dòng),禁止直接啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng),減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)設(shè)備的損傷。

3、每次停機(jī)后必須完全關(guān)閉進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。

4、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤(rùn)滑情況,及時(shí)添加。

5、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,做好交接,待停機(jī)處理。

6、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對(duì)減速機(jī)各齒輪的良好潤(rùn)滑及溫度正常控制。

7、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)齒圈潤(rùn)滑效果的檢查確認(rèn),對(duì)噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好,及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤(rùn)滑油。

8、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。

9、造粒機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。

10、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤(rùn)滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。

11、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機(jī)門(mén)口要隨時(shí)防止造粒機(jī)內(nèi)大塊料垮出傷人。

12、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。

13、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤(pán)車(chē)后需要停止時(shí),必須調(diào)節(jié)剎車(chē),讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對(duì)齒輪產(chǎn)生損傷,剎車(chē)皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車(chē)效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車(chē)皮。

第4篇氨化造粒崗位安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。

2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。

3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。

4．嚴(yán)格按照操作程序開(kāi)關(guān)機(jī)，不得前后顛倒順序。嚴(yán)格按照正常操作規(guī)程操作，注意安全，防止被蒸汽燙傷。

5．吹掃氨酸管道時(shí)，首先確保自身安全，帶好防護(hù)用品方可操作。

6．發(fā)生液氨泄露時(shí)，要帶好防毒面具積極配合有關(guān)部門(mén)進(jìn)行排查維修。

第5篇造粒機(jī)組操作規(guī)程

1. 未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能獨(dú)立操作造粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn);

2. 生產(chǎn)前檢查造粒機(jī)組各安全設(shè)置有無(wú)損壞,試驗(yàn)是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無(wú)松動(dòng),各安全防護(hù)裝置是否牢固;

3. 檢查各潤(rùn)滑部位,清除污物,加注潤(rùn)滑油;

4. 確認(rèn)可以開(kāi)機(jī)后合閘,接通電源;

5. 打開(kāi)溫控表,按工藝參數(shù)設(shè)定溫度,加熱升溫;

6. 溫度升至設(shè)定值后,至少保溫半小時(shí),嚴(yán)禁溫度達(dá)不到工藝要求是開(kāi)機(jī)生產(chǎn);

7. 啟動(dòng)主機(jī),按下“啟動(dòng)”按鈕,旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕逐漸升高擠出轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min,時(shí)間不超過(guò)2分鐘;

8. 主機(jī)空轉(zhuǎn)無(wú)異常后,可按下喂料啟動(dòng)按鈕,調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速,緩慢加料,直至機(jī)頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉(zhuǎn)速,同時(shí)提升擠出轉(zhuǎn)速,使喂料與擠出速度匹配;

9. 打開(kāi)抽風(fēng)機(jī),依次開(kāi)啟傳輸帶和切粒機(jī),同樣緩慢升高轉(zhuǎn)速達(dá)到匹配,視環(huán)境溫度適度打開(kāi)1-2個(gè)風(fēng)冷電機(jī)對(duì)擠出條降溫;

10. 切粒機(jī)出料口下用篩網(wǎng)對(duì)粒料過(guò)篩,篩下物大小均勻?yàn)楹细癞a(chǎn)品,篩上物回收破碎后加入粉料二次使用;

11. 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,時(shí)刻注意電柜各項(xiàng)數(shù)據(jù)變化,電流不能過(guò)高,機(jī)頭壓力不得超過(guò)10mpa;

12. 經(jīng)常檢查料筒下料是否正常,經(jīng)常檢查機(jī)頭出條是否穩(wěn)定均勻,經(jīng)常檢查切粒機(jī)進(jìn)料口有無(wú)物料堆積;

13. 停機(jī)時(shí),先將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)零,按下喂料停止按鈕,緩慢降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速排盡筒內(nèi)殘余物料后調(diào)至零位,按下主機(jī)停止按鈕,傳輸帶上沒(méi)有物料后分別降低傳輸帶及切粒機(jī)轉(zhuǎn)速后關(guān)閉電源,關(guān)閉冷風(fēng)電機(jī)及抽風(fēng)機(jī);

14. 清理機(jī)組及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

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第6篇氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來(lái)的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過(guò)程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過(guò)程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過(guò)絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過(guò)程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對(duì)鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。

2.3 工藝控制指標(biāo)

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各設(shè)備處于可開(kāi)啟狀態(tài),無(wú)卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開(kāi)機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)

1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開(kāi)啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無(wú)卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開(kāi)機(jī)后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門(mén)處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無(wú)壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2 開(kāi)機(jī)程序

1) 依次開(kāi)啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)

3) 依次開(kāi)啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)

4) 開(kāi)啟配風(fēng)管蝶閥到一定開(kāi)度,開(kāi)始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開(kāi)啟引鳳閥,再開(kāi)啟鼓風(fēng)閥,不可一次開(kāi)完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開(kāi)完引鳳閥,過(guò)程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開(kāi)到最大后,開(kāi)啟料倉(cāng)擋板到一定開(kāi)度,維持一定的返料量,開(kāi)始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開(kāi)始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項(xiàng):

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無(wú)結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無(wú)結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對(duì)公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)

3) 開(kāi)啟絞龍前,關(guān)閉大料倉(cāng)和細(xì)料倉(cāng)的出口擋板,避免剛開(kāi)啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床

4) 調(diào)節(jié)流化效果過(guò)程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開(kāi)大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開(kāi)啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無(wú)雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過(guò)程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過(guò)低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過(guò)程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過(guò)低,其回流閥也不宜開(kāi)的過(guò)大,是具體情況而定

3.4 停機(jī)

3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開(kāi)噴頭總管道閥門(mén)排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無(wú)物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開(kāi)機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開(kāi)即可。

3.4.2緊急停機(jī)

遇突然停電或其他原因需要停車(chē)情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車(chē)

1) 拉下電控柜總開(kāi)關(guān)

2) 切斷熱風(fēng)輸送

3) 打開(kāi)噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門(mén),注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見(jiàn)故障與處理方法

序號(hào) 常見(jiàn)故障可能的原因解決方法

1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開(kāi)度

2、調(diào)整返料量

2 排風(fēng)溫度上升 1、噴頭堵塞