有哪些
用氣操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氣體供應(yīng)設(shè)備（如氣瓶、管道系統(tǒng)）完好無(wú)損，閥門開關(guān)靈活。
2. 檢查氣體壓力表讀數(shù)是否正常，不得有泄漏跡象。
3. 安裝氣體減壓閥，并確認(rèn)其調(diào)節(jié)功能正常。
二、連接與開啟
4. 使用專用工具連接氣體管道，確保密封可靠。
5. 緩慢打開氣源閥門，觀察減壓閥壓力表，調(diào)整至所需工作壓力。
6. 使用前進(jìn)行氣體泄漏測(cè)試，確保無(wú)泄漏后方可繼續(xù)操作。
三、使用過程
7. 按照操作程序使用氣體，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免積聚。
8. 在使用過程中定期檢查氣體壓力，防止壓力過高或過低。
9. 如需中斷使用，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備閥門，再關(guān)閉氣源閥門。
四、關(guān)閉與清理
10. 使用完畢后，先關(guān)閉設(shè)備閥門，再緩慢關(guān)閉氣源閥門。
11. 檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)剩余氣體，清理工具和設(shè)備，恢復(fù)原狀。
目的和意義
用氣操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防氣體泄漏引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備設(shè)施。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)行秩序。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)擅自操作氣體設(shè)備。
2. 必須穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，防止氣體泄漏對(duì)身體造成傷害。
3. 不得在有火源或易燃物質(zhì)附近操作氣體設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏或異常情況，立即停止操作，迅速疏散人員，并報(bào)告給相關(guān)部門。
5. 培訓(xùn)員工掌握緊急處理措施，如滅火、切斷氣源等。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 記錄每次操作的氣體使用量和壓力，以便追蹤和分析，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
用氣操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)車用氣瓶安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅(jiān)持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充 裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程“六不放過”
(1)站區(qū)工藝管道漏氣;
(2)天然氣壓縮機(jī)有故障;
(3)脫水裝置不能正常工作;
(4)天然氣含水量和含硫量偏高;
(5)儲(chǔ)氣罐存在故障;
(6)天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶“八不充裝”
(1)附件損壞、不全或不符合規(guī)定;
(2)超過檢驗(yàn)期限;
(3)外觀存在明顯損傷或異常,需進(jìn)一步檢驗(yàn);
(4)瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力;
(5)鋼印標(biāo)記顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn);
(6)氣瓶首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;
(7)未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查;
(8)與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝“六停止”
(1)瓶體泄漏;
(2)管道、閥門漏氣;
(3)加氣機(jī)出現(xiàn)泄漏等故障;
(4)氣瓶壓力達(dá)到規(guī)定值;
(5)加氣槍頭0型圈破裂、漏氣;
(6)氣瓶?jī)?nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機(jī)、脫水裝置、過濾器、儲(chǔ)氣罐能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進(jìn)行再生,定期用水份儀測(cè)試天然氣含水量滿足國(guó)家規(guī)范 要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國(guó)家定點(diǎn)廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗(yàn)的鋼瓶不 合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動(dòng)、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗(yàn)后第一次加氣,必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽真空 處理,此項(xiàng)工作由各改裝廠負(fù)責(zé)完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺(tái)等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機(jī)的計(jì)量精度,在國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請(qǐng)技 術(shù)監(jiān)督部門定期進(jìn)行校驗(yàn)。
2、加氣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20“叩。
4、出現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時(shí)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處
理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對(duì)于首次加氣車輛,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進(jìn)行一次詳細(xì)徹 底的檢查。
第2篇 車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅(jiān)持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程 “六不放過”:⑴站區(qū)工藝管道漏氣;⑵天然氣壓縮機(jī)有故障;⑶脫水裝置不能正常工作;⑷天然氣含水量和含硫量偏高;⑸儲(chǔ)氣罐存在故障;⑹天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶 “八不充裝”:⑴附件損壞、不全或不符合規(guī)定;⑵超過檢驗(yàn)期限;⑶外觀存在明顯損傷或異常,需進(jìn)一步檢驗(yàn);⑷瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力;⑸鋼印標(biāo)記顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn);⑹氣瓶首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;⑺未按規(guī)定進(jìn)行安全檢查;⑻與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝 “六停止” :⑴瓶體泄漏;⑵管道、閥門漏氣;⑶加氣機(jī)出現(xiàn)泄漏等故障;⑷氣瓶壓力達(dá)到規(guī)定值;⑸加氣槍頭o型圈破裂、漏氣;⑹氣瓶?jī)?nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機(jī)、脫水裝置、過濾器、儲(chǔ)氣罐能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進(jìn)行再生,定期用水份儀測(cè)試天然氣含水量滿足國(guó)家規(guī)范要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國(guó)家定點(diǎn)廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗(yàn)的鋼瓶不合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動(dòng)、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗(yàn)后第一次加氣,必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽真空處理,此項(xiàng)工作由各改裝廠負(fù)責(zé)完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺(tái)等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機(jī)的計(jì)量精度,在國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督部門定期進(jìn)行校驗(yàn)。
2、加氣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20mpa。
4、出現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異常現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時(shí)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對(duì)于首次加氣車輛,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進(jìn)行一次詳細(xì)徹底的檢查。
第3篇 用氣焊拆除作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前檢查所有設(shè)備、工具并達(dá)到完好,防護(hù)用品齊全。
2、凡獨(dú)立操作的氣焊工,必須持證上崗。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須立放,嚴(yán)禁倒置。氧氣瓶、乙決瓶禁止接觸明火,應(yīng)加遮護(hù),不得在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛洹?/p>
4、冬季工作時(shí),防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞,須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,嚴(yán)禁明火烘烤。
5、禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。
6、氧氣瓶、乙決瓶相互間距離不得小于5m。
7、氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。
8、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶,應(yīng)輕抬輕放。無(wú)保護(hù)帽、防震圈的氣瓶不得搬運(yùn)或裝車。乙炔氣瓶上的易熔物熱離地面。
9、氣割時(shí),工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。
10、當(dāng)焊、割炬回火或邊疆產(chǎn)生爆鳴時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷乙炔氣。
11、施工完畢后,關(guān)閉全部閥六,禁止漏氣,存放到指定地點(diǎn)。
第4篇 用氣焊拆除作業(yè)時(shí)的安全操作規(guī)程
1、工作前檢查所有設(shè)備、工具并達(dá)到完好，防護(hù)用品齊全。
2、凡獨(dú)立操作的氣焊工，必須持證上崗。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，嚴(yán)禁倒置。氧氣瓶、乙決瓶禁止接觸明火，應(yīng)加遮護(hù)，不得在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛洹?/p>
4、冬季工作時(shí)，防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞，須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴(yán)禁明火烘烤。
5、禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。
6、氧氣瓶、乙決瓶相互間距離不得小于5m。
7、氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。
8、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)輕抬輕放。無(wú)保護(hù)帽、防震圈的氣瓶不得搬運(yùn)或裝車。乙炔氣瓶上的易熔物熱離地面。
9、氣割時(shí)，工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。
10、當(dāng)焊、割炬回火或邊疆產(chǎn)生爆鳴時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷乙炔氣。
11、施工完畢后，關(guān)閉全部閥六，禁止漏氣，存放到指定地點(diǎn)。
第5篇 車用氣瓶充裝操作規(guī)程
1充裝前準(zhǔn)備
1.1如果現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量顯示屏下【加氣】指示燈熄滅,則表示必須進(jìn)行槍預(yù)冷
1.2吹掃加氣槍并將加氣槍接入加氣槍座上
1.3檢查管路中的閥門開閉狀態(tài)。
1.4按下控制盤上【預(yù)冷】按鈕系統(tǒng)進(jìn)行槍預(yù)冷,預(yù)冷結(jié)束后,有聲光提示,同時(shí)點(diǎn)亮【加氣】指示燈返回待機(jī)模式
2 加氣
2.1加氣車輛到站后停在規(guī)定的位置停好,提醒司機(jī)熄火并下車
2.2對(duì)車載瓶的外觀、壓力等進(jìn)行加氣前的安全檢查
2.3接好接地線,對(duì)車載瓶的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃。
2.4觀察車載瓶壓力,若車載瓶壓力高于設(shè)定壓力則需要回氣,反之就直接加氣。
2.5接好加氣槍和回氣槍后按加氣機(jī)面板上的【加氣】按鈕,進(jìn)入加氣狀態(tài)。
2.6加滿后,停止加氣,同時(shí)聲光報(bào)警,取下加氣槍和回氣槍放回原位,做好加氣記錄。
2.7加氣過程中記錄人員應(yīng)站在加氣車前防止車輛啟動(dòng),加氣結(jié)束后記錄人員確定加氣槍已拔下方可下指令讓車離開。
3注意事項(xiàng)
3.1在充裝過程中,禁止用非防爆扳手等黑色金屬器具敲擊瓶閥或管道。
3.2嚴(yán)禁超量充裝,超壓否則應(yīng)將多出的lng回收后放行。
3.3充裝過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)充裝系統(tǒng)和車載氣瓶密封性的檢查。檢查瓶閥、閥桿、閥根等部位有無(wú)泄漏或滲漏,發(fā)現(xiàn)泄漏或滲漏時(shí)應(yīng)停止充裝,進(jìn)行妥善處理。
3.4在充裝完畢后,應(yīng)檢查瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。
3.5充裝后,應(yīng)對(duì)車載氣瓶進(jìn)行復(fù)查。
3.6嚴(yán)禁從罐車直接向車載氣瓶充裝,不允許瓶對(duì)瓶直接倒裝。
3.7充裝過程中,充裝人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。
3.8操作過程中嚴(yán)禁違規(guī)操作。
