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有哪些
螺旋分級(jí)機(jī)是一種用于礦物加工的設(shè)備，主要功能是將粗粒物料與細(xì)粒物料分離，以提高后續(xù)選礦作業(yè)的效率。它包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組成部分：
1. 螺旋槽體：分級(jí)機(jī)的工作主體，內(nèi)裝螺旋葉片。
2. 提升裝置：驅(qū)動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，使物料在槽體內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
3. 給料口：向槽體內(nèi)添加待分級(jí)物料。
4. 排料口：排出分級(jí)后的物料。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速和水流量，以控制分級(jí)效果。
目的和意義
使用螺旋分級(jí)機(jī)的主要目的在于：
1. 分離粗細(xì)顆粒：確保粗顆粒和細(xì)顆粒的有效分離，提高選礦精度。
2. 調(diào)整粒度：通過調(diào)整操作參數(shù)，可以控制產(chǎn)品粒度，滿足不同選礦工藝需求。
3. 提高產(chǎn)能：優(yōu)化物料流動(dòng)，減少堵塞，提高設(shè)備處理能力。
4. 降低能耗：合理分級(jí)能減少無效功耗，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
在操作螺旋分級(jí)機(jī)時(shí)，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查螺旋槽體、提升裝置等部件是否完好，確認(rèn)無異物。
2. 調(diào)整給料：根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，控制給料速度和量，避免過載。
3. 控制水位：保持適宜的水位，確保物料充分分散，防止沉砂。
4. 觀察運(yùn)行：注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或物料堆積，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期維護(hù)：定期清理螺旋葉片上的附著物，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
6. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止人身傷害。
7. 記錄數(shù)據(jù)：記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，便于分析和優(yōu)化操作條件。
請(qǐng)注意，螺旋分級(jí)機(jī)的操作需結(jié)合實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整，靈活運(yùn)用專業(yè)判斷，以實(shí)現(xiàn)最佳的分級(jí)效果。在日常工作中，務(wù)必注重安全，遵循操作規(guī)程，以保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
螺旋分級(jí)機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 螺旋分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級(jí)機(jī)使用。
二、設(shè)備的合理使用
1、本機(jī)不允許重載起動(dòng)。起動(dòng)前應(yīng)將螺旋提起200~300毫米,方可起動(dòng)。
2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備
1、減速機(jī)內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機(jī)軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴(yán)重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護(hù)裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關(guān)是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號(hào)后,通知下道工序開車。
2、合上開關(guān),按下起動(dòng)按鈕,起動(dòng)主電機(jī)。
3、起動(dòng)提升電機(jī),將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機(jī)。
3、開動(dòng)提升電機(jī),將螺旋提起。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。
第2篇 螺旋分級(jí)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前準(zhǔn)備
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取上一班操作人員情況介紹,弄清應(yīng)開動(dòng)機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
(2) 檢查地腳螺栓、靠背輪螺栓、扶螺栓、葉片螺栓是否松動(dòng)或缺少。
(3) 檢查傳動(dòng)齒輪嚙合情況。
(4) 檢查減速器軸承潤滑情況,減速箱油位應(yīng)在油標(biāo)線范圍內(nèi)。
(5) 檢查返砂槽、溢流槽是否暢通。
(6) 檢查螺旋槽內(nèi)是否有障礙物。
(7) 檢查螺旋是否已提升出礦砂面。
2. 開車步驟
(1) 待球磨機(jī)開車后,啟動(dòng)螺旋電機(jī)。
(2) 啟動(dòng)提升電機(jī),將螺旋緩饅降至所需的位置。
3. 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
(1) 每半小時(shí)檢查一次電機(jī)工作狀況,電機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(2) 每半小時(shí)檢查一次軸承潤滑情況,軸承溫度不得超過60℃。
(3) 檢查各部件是否松動(dòng)、有異聲。
(4) 檢查返砂槽是否堵塞。
(5) 根據(jù)溢流濃、細(xì)度,合理調(diào)整給礦量和補(bǔ)加水量。
(6) 注意控制返砂量,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 停車步驟
(1) 將溜糟中的積砂返完。
(2) 停螺旋電機(jī)。
(3) 啟動(dòng)提升電機(jī),將螺旋提升桿提到一定的高度。
5. 停車后及交班注意事項(xiàng)
(1) 當(dāng)班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理完畢。
(2) 處理螺旋問題時(shí),要拉下開關(guān),并掛上警示牌。不能處理的問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
(3) 機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護(hù)設(shè)施保持良好。
(6) 工具存放整齊。
(7) 認(rèn)真填寫交接班本,向交班者介紹本班工作情況。
( 8 ) 接班者未簽字,不得下班。
第3篇 螺旋分級(jí)機(jī)操作規(guī)程
1.5.1設(shè)備的合理使用
（1）本機(jī)不允許重載起動(dòng)。起動(dòng)前應(yīng)將螺旋提起200－300毫米。
（2）槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
1.5.2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
（1）潤滑系統(tǒng)檢查。檢查減速機(jī)內(nèi)的油量是否充足。檢查各軸承、齒輪是否缺油。
（2）機(jī)械部分檢查。檢查各部嚙合是否完好。檢查各部位螺栓是否緊固、傳動(dòng)皮帶或聯(lián)軸器是否完好。檢查螺旋葉片、襯鐵、葉片支架是否需調(diào)整或更換。檢查螺旋尾部是否提起。
（3）電器裝置。主要檢查電控開關(guān)是否正常有效。
1.5.3.操作方法
（1）開車順序：
①接到開車信號(hào)，通知下道工序開車。
②按下電鈕，啟動(dòng)主電機(jī)。
③啟動(dòng)升降電機(jī)，將螺旋緩慢落下。
④給礦，給水
（2）停車順序：
①停止給礦。
②停止給水。
③待槽內(nèi)礦砂攪完后，停電機(jī)。
④開動(dòng)提升單機(jī)，將螺旋提起。
1.5.4.安全注意事項(xiàng)
（1）分級(jí)機(jī)返沙槽堵塞時(shí)，嚴(yán)禁站要機(jī)槽上或相鄰其他設(shè)備上進(jìn)行處理。
（2）分級(jí)機(jī)溢流篦子除渣時(shí)，嚴(yán)禁人員站在篦子上進(jìn)行清除。
