有哪些
烘、筒安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保烘筒設(shè)備的安全使用，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。以下是烘筒操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
烘筒作為生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保員工的生命安全，降低潛在的工傷風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 操作前務(wù)必檢查烘筒及其附屬設(shè)備的完好性，包括但不限于滾輪、傳動(dòng)帶、電機(jī)、冷卻系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)烘筒內(nèi)部無殘留物料，以防啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生異常熱量。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊的指示啟動(dòng)烘筒，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度，異常情況立即停機(jī)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查烘筒的熱效率，避免過度加熱導(dǎo)致物料燒焦或設(shè)備損壞。
- 調(diào)整進(jìn)料速度，保持烘筒負(fù)荷穩(wěn)定，防止過載。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)遵循先降溫后停機(jī)的原則，防止驟停導(dǎo)致設(shè)備變形。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚧馂?zāi)等情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)通知專業(yè)電工進(jìn)行檢修。
本規(guī)程要求每位操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。鼓勵(lì)員工在日常操作中提出改進(jìn)建議，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。請(qǐng)注意，安全高于一切，每一位員工都是保障生產(chǎn)安全的重要一環(huán)。
烘、筒安全操作規(guī)程范文
第1篇 烘、筒安全操作規(guī)程
（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。
（2）操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。
（3）按工藝指標(biāo)，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。
（5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。
（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確。
（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于25℃時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥）
第2篇 軸承烘干機(jī)操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)嚴(yán)格按潤滑“五定”要求進(jìn)行潤滑，保持各部油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓縮空氣系統(tǒng)各管路、閥門、電氣系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)，確認(rèn)無誤，方可開機(jī)。
(3)檢查壓力表是否過期。
3.工作中
(1)確認(rèn)各部良好后，先打開加熱開關(guān)(如有紅外加熱，必須打開紅外開關(guān))，再開進(jìn)氣閥，當(dāng)溫度上升到規(guī)定值后，再啟動(dòng)傳送按鈕。
(2)需停止干燥時(shí)，必須先關(guān)掉加熱開關(guān)，紅外開關(guān)，過3～5分鐘后，再關(guān)閉進(jìn)氣伐，并按傳送停止按鈕。
(3)工件要輕拿輕放，嚴(yán)禁用硬物碰撞敲打設(shè)備。
(4)工作中，要精力集中，不得擅離工作崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異音異狀，應(yīng)立即關(guān)電，停風(fēng)，帶故障處理后，方可繼續(xù)工作。
(5)遇有停電，停風(fēng)時(shí)，必須關(guān)掉各開關(guān)，按鈕及伐門后，方可離開。
4.工作后
(1)立即關(guān)掉電源，稍后切斷風(fēng)源，認(rèn)真擦拭設(shè)備各部，保持清潔、安全。待設(shè)備冷卻后蓋上防塵罩。
(2)清掃周圍場地，將工件碼放整齊，保持清潔、整齊、安全。
第3篇 烘干鑄件燜火工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.裝車時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運(yùn)工件時(shí)必須注意下列事項(xiàng):
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運(yùn)超過吊車負(fù)荷的工件;
③吊捆工件時(shí),應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運(yùn)工件時(shí),不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進(jìn)爐與出爐推車時(shí),必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時(shí),應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第4篇 中間包烘烤安全操作規(guī)程
1、 中間包烘烤前,應(yīng)對(duì)所有氣閥、管道、膠管接頭等進(jìn)行檢查確認(rèn),若有隱患應(yīng)處理后再進(jìn)行烘烤
2、 烘烤操作時(shí)應(yīng)先在包內(nèi)投入火源后,再開煤氣,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3、 不得使用帶有油脂的手套去開閥門開關(guān)。
4、 中間包烘烤過程中,嚴(yán)禁再中包下及煤氣區(qū)域吸煙、休息,取暖和停留。
5、 中間包烘烤結(jié)束后,按先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作。
第5篇 烘料機(jī)安全操作機(jī)保養(yǎng)規(guī)程
a. 安全操作規(guī)程
1 操作者將需要將烘烤的原料放入，已清洗干凈的烘料機(jī)中，并蓋好蓋子。
2 按要求調(diào)整好溫度后，開啟烘料機(jī)
3 烘料機(jī)必須保證其配備的儀表必須準(zhǔn)確無誤。
4 烘料機(jī)使用溫度，重量和容量不得超過其額定負(fù)荷。
5 汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應(yīng)在室溫下存放15分鐘后，才能進(jìn)入烘料機(jī)。
6 開關(guān)門時(shí)不要用力過猛。
7 工作結(jié)束時(shí)要關(guān)閉電源，清理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。
10 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理
b．維護(hù)保養(yǎng)制度
1）日常保養(yǎng)：
a上班前，做好設(shè)備風(fēng)機(jī)及加熱系數(shù)的點(diǎn)檢
b使用時(shí)，注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2）定期保養(yǎng)：
a檢查加熱線路（一級(jí)保養(yǎng)，每6個(gè)月）
b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠（二級(jí)保養(yǎng)，每12個(gè)月）
第6篇 牽引電機(jī)烘干爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)應(yīng)檢查：
①測溫儀表、熱電偶、壓力控制器、防爆按鈕、電氣設(shè)備接零等；
②新鮮空氣引入管和廢氣排出管，不應(yīng)關(guān)死、堵塞；
③爐膛有無異常，鋼軌及小車走行、爐門緊閉情況；
④電機(jī)浸漆時(shí)，稀釋漆溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯；
(2)將壓力控制器的氣壓值調(diào)節(jié)在20mm水銀柱值上。
3.工作中
(1)將電機(jī)裝在小車上，沿軌道推入爐前部烘干室內(nèi)，關(guān)好爐門，合電源開關(guān)，再按控制柜按鈕，進(jìn)行通風(fēng)加熱。
(2)注意調(diào)節(jié)
①新舊空氣換氣量，一般在加熱升溫階段保持在250m3/h～300m3/h的換氣量；
②滿載升溫加熱時(shí)，將新空氣引入管和廢氣排出管完全打開，排出爐內(nèi)易燃易爆氣體30min，再調(diào)節(jié)換氣量，繼續(xù)升溫加熱；
③應(yīng)用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制工作和加熱室溫度，是溫度不得超過額定數(shù)值。
(3)停爐時(shí)，先由控制柜按鈕，關(guān)加熱通風(fēng)設(shè)施，后關(guān)電源開關(guān)。開爐門，稍冷后，測量繞組對(duì)地絕緣電阻，用小車?yán)鲭姍C(jī)。
4.工作后
應(yīng)整理工作場地，清掃爐內(nèi)外衛(wèi)生，達(dá)到整齊、清潔、安全。
第7篇 空氣源烘干除濕一體機(jī)的安全操作規(guī)程
(一)設(shè)備安裝調(diào)試完成后不需要專人管理，正常使用后操作人員應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。
1、開機(jī)操作程序：開總電源→操作面板開/關(guān)按鈕→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→壓機(jī)啟動(dòng)→觀察主機(jī)壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C(jī)工作聲音是否正?！?分鐘后無任何異?？勺孕须x開；
2、關(guān)機(jī)操作程序：操作面板開/關(guān)按鈕→壓機(jī)關(guān)閉→風(fēng)機(jī)關(guān)閉→觀察主機(jī)平?壓力、面板顯示是否正?！犞鳈C(jī)停機(jī)聲音是否正?！P(guān)閉總電源開關(guān)(常時(shí)間停機(jī)建議關(guān)閉總開關(guān))→5分鐘后無任何異?？勺孕须x開；
3、自動(dòng)開關(guān)機(jī)操作程序：總電源一直處于開啟狀態(tài)→按操作說明書設(shè)置工作時(shí)段→(每天需在工作時(shí)段及非工作時(shí)段觀察一至二次)→觀察主機(jī)壓力、面板顯示是否正常→聽主機(jī)工作聲音是否正常；
(二)在電壓不穩(wěn)定的情況下，不能強(qiáng)行開機(jī)使用，以防損壞設(shè)備或者導(dǎo)致事故的發(fā)生。
(三)烤房內(nèi)溫度應(yīng)調(diào)制在65度以下。
(四)烤房內(nèi)藥物不能超量。
(五)操作人員遇任何問題，不能擅自動(dòng)啟機(jī)、拆機(jī)、設(shè)置、接線，需咨詢專業(yè)電工或撥打本產(chǎn)品售后電話。
(六)開機(jī)后如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)，絕對(duì)不能強(qiáng)行啟動(dòng)壓機(jī)。
(七)開機(jī)后應(yīng)主動(dòng)地定時(shí)檢查，并密切注意停電、來電、電壓不穩(wěn)等突變情況，避免損壞機(jī)器。
(八)藥物在規(guī)定時(shí)間干燥后，如需快速冷卻，只須關(guān)閉主機(jī)，打開烘房門，待室溫下降和藥物徹底冷卻后才可入烘房收取干燥藥物。
(九)對(duì)于藥房內(nèi)出口風(fēng)去溫度最高。必須要做好防護(hù)工作。藥物不能靠近高溫點(diǎn)
第8篇 預(yù)烘箱、烘箱崗位安全操作規(guī)程
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線預(yù)烘箱、烘箱崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：預(yù)烘箱、烘箱、針板、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、控制柜。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉，衣服袖口、領(lǐng)口、下擺必須束緊。
3.2.3此崗位針板處有三輥張力架設(shè)備，嚴(yán)禁人員隨意穿行，避免腳、腿帶入。
3.2.4嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下，直接用手擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.2.5預(yù)烘箱、烘箱溫度較高，在穿引布操作時(shí)，注意防護(hù)，防止高溫燙傷。
3.2.6 針板操作注意陣扎手，以及毛刷輪壓手。
3.2.7 確保烘箱溫度報(bào)警系統(tǒng)正常開啟。
3.2.8 清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.2.9 責(zé)任班組每日必須清理過濾網(wǎng)上布絨一次，確保安全。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1 不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2 不定時(shí)檢查烘箱頂部油管接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保安全。
3.3.3 不定期檢查引風(fēng)電機(jī)是否缺油及傳動(dòng)皮帶是否松垮、是否缺少，確保引風(fēng)通常。
3.3.4 不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1 三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.2 區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.3 針板崗位現(xiàn)場采用“注意扎手”的安全標(biāo)語標(biāo)示。
第9篇 烘筒安全操作規(guī)程
(1)在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥,在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。
(2)操作人員在運(yùn)行中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。
(3)按工藝指標(biāo),不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
(4)進(jìn)汽之前,必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水,停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。
(5)運(yùn)行中,操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲,偏震等現(xiàn)象立即停車。
(6)嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
(7)安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確。
(8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn),因此停壓必須緩慢進(jìn)行,待壓力為零時(shí),溫度低于25℃時(shí),釋放筒內(nèi)蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥)
第10篇 烘爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。
2、錘頭和錘把不得有油，用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。
3、開始打錘前，先向后看是否有人，打大錘者不得對(duì)著掌鉗者操作。
4、工作中不準(zhǔn)穿短褲、赤腳、光膀更不準(zhǔn)戴手套。
5、使用煤炭要詳細(xì)檢查是否混入易爆物品。
第11篇 烘樣安全操作規(guī)程
1. 通電前應(yīng)先檢查烘箱電器性能，并注意是否有短路或漏電現(xiàn)象。
2. 待準(zhǔn)備就緒后，放入試樣，關(guān)上箱門，旋開排氣閥。
3. 開啟電源開關(guān)，將溫控儀設(shè)定至所需要溫度，溫控儀綠燈亮，紅燈滅，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫。
4. 恒溫時(shí),可關(guān)閉附注加熱開關(guān)，只留一組工作；以免功率過大，影響恒溫波動(dòng)度。
5.水分試樣的厚度低于裝樣盤的高度，以免盤底粘樣，使結(jié)果超差。
6.試樣托板（鋼板網(wǎng)）的平均負(fù)荷為15公斤，放置試樣時(shí)切勿使之過載。
7.散熱板上不能放置試樣或其它東西，以免影響熱空氣對(duì)流。
8.開箱門時(shí)不得正面對(duì)門；取試樣時(shí)需用干布?jí)|手。
10. 帶有易燃、揮發(fā)物品，切勿放入干燥箱內(nèi)以免發(fā)生爆炸燃燒。
11. 經(jīng)常保持箱內(nèi)清潔，連續(xù)烘樣不超過12小時(shí)。
第12篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 當(dāng)班期間，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3 當(dāng)班期間，應(yīng)精神集中，嚴(yán)格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施必須完好，不得隨意拆除、搬動(dòng)。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴(yán)禁隨意跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須在設(shè)有通道的地方行走。
6 清理運(yùn)行中的皮帶機(jī)面的物料時(shí)，需應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在不停機(jī)的情況下進(jìn)行清理物料。
7 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準(zhǔn)隨便亂堆放，防止?fàn)C傷人。
9 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障報(bào)修修制度，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報(bào)告班長或車間主任進(jìn)行處理。
10 設(shè)備檢查或維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。
11 如需進(jìn)行烘干筒內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風(fēng)，進(jìn)入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合，并在入口處設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，才可進(jìn)入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點(diǎn)狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動(dòng)不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機(jī)
14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)油料烘干工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有否雜物檢查各部件是否完好檢查各進(jìn)出導(dǎo)熱油管閥門是否開啟。
2、進(jìn)料前進(jìn)行空載運(yùn)行檢查運(yùn)行是否平衡預(yù)熱時(shí)觀察加熱介質(zhì)有無滲漏情況如無異常情況即可進(jìn)行運(yùn)行。
3、物料烘干正常工作時(shí)要保持物料流量均勻在平板上的物料厚薄均勻入料出料保持平衡以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。
4、正常運(yùn)行中要加強(qiáng)檢查防止拖鏈在導(dǎo)輪上跑偏防止桿狀物料掉入機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備。
5、烘干機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁斷料如出現(xiàn)斷料時(shí)間較長應(yīng)立即關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門或通知供熱部門降溫。
6、烘干機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)故障而停機(jī)檢修時(shí)必須關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門或通知供熱部門迅速降溫并密切注意停留在機(jī)內(nèi)的物料以防止受高溫自燃。
7、烘干機(jī)在停車前應(yīng)先降溫然后停止進(jìn)料當(dāng)物料走凈后才可停車。
8、搞好作業(yè)區(qū)的清潔衛(wèi)生下班后必須清除散落在烘干機(jī)周圍和管道上的柏末以防受高溫影響而引起自燃。
第14篇 燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒易鳂I(yè)操作規(guī)程
燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒也僮饕?guī)程
1、目的
為了讓員工科學(xué)、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設(shè)備故障,維護(hù)設(shè)備的正常使用,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒摇?/p>
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設(shè)備操作
3.1.1液化氣庫房內(nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫房內(nèi)電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫房必須通風(fēng)情況良好,應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實(shí)瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對(duì)按強(qiáng)制氣化器的操作說明書操作液化氣強(qiáng)制氣化器3.1.5待強(qiáng)制氣化器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開進(jìn)氣開關(guān),讓液化氣進(jìn)入機(jī)器內(nèi)氣化,然后打開機(jī)器上的氣相出口開關(guān),讓氣化后的液化氣進(jìn)入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來調(diào)整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后,則拆下燃燒機(jī)頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細(xì)砂紙(或細(xì)鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設(shè)定好烘烤溫度參數(shù),再啟動(dòng)送熱系統(tǒng)電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機(jī)“點(diǎn)火”按鈕。
3.2.3啟動(dòng)“點(diǎn)火”按鈕,待點(diǎn)火正常后方能離開。在此時(shí)段內(nèi),如有異常,燃燒機(jī)的控制裝置會(huì)根據(jù)異常原因自動(dòng)發(fā)出警報(bào)并提示,電磁閥會(huì)自動(dòng)切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動(dòng)切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風(fēng)門與氣流量閥及點(diǎn)火延遲時(shí)間,必須請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員維修。
3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機(jī)的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時(shí)加注高溫黃油)及電磁閥、風(fēng)門、流量是否正常,待到達(dá)設(shè)定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關(guān)掉燃燒機(jī)后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風(fēng)循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開機(jī)后即檢查強(qiáng)制抽風(fēng)裝置是否完好,如果抽風(fēng)裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術(shù)人員將強(qiáng)制抽風(fēng)裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。
3.3.2啟動(dòng)抽風(fēng)裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進(jìn)行烘烤。
3.3.3停機(jī)時(shí),最后一步為停抽風(fēng)裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
第15篇 鹽烘干安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位嚴(yán)禁帶火種入內(nèi),嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度,崗位人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn),正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。
3、開車前,認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械部分及電氣部分是否完好,工具是否齊全,安全設(shè)施是否可靠。
4、要按工藝順序從后到前開車,開車后,檢查設(shè)備各部分運(yùn)行情況,設(shè)備無問題方可下料。
5、啟動(dòng)熱風(fēng)爐及流化床干燥器前應(yīng)先打開排氣口。
6、原料中氯化鋇有毒,工作前應(yīng)備好防毒面具及相應(yīng)的保護(hù)措施。
