cp3崗位安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 熟悉設備操作：cp3崗位人員需對所操作的設備有深入理解，包括其功能、性能和潛在風險。

2. 安全培訓：定期進行安全操作培訓，確保每位員工都了解并遵守安全規(guī)程。

3. 個人防護裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。

4. 工作區(qū)域清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止意外發(fā)生。

5. 設備檢查：每次使用前檢查設備狀態(tài)，確保無損壞或異常。

6. 應急處理：熟悉應急處理流程，遇到突發(fā)狀況能迅速響應。

目的和意義

cp3崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低設備故障率，提高工作效率，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好聲譽。嚴格的規(guī)程執(zhí)行能夠培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全文化，使整個團隊在面對潛在危險時能做出正確決策。

注意事項

1. 不得擅自修改設備設置或嘗試未授權的操作。

2. 遵守操作順序，不得跳過任何安全檢查步驟。

3. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接近運動部件。

4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并報告給維修人員。

5. 嚴禁在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后操作設備。

6. 保持溝通暢通，團隊成員間要互相監(jiān)督，提醒安全事項。

7. 個人防護裝備必須全程穿戴，不得隨意脫下。

8. 學習并掌握最新的安全知識和技術，定期參加復訓。

9. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離。

10. 操作完成后，要確保設備完全關閉，切斷電源，清理工作區(qū)域。

以上規(guī)程需每位cp3崗位員工嚴格遵守，安全無小事，我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過大家的共同努力，我們可以預防事故，保護每一位同事的安全。

cp3崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 cp3崗位安全操作規(guī)程

1起機前，執(zhí)行警笛制度，與各崗位取得聯(lián)系，在確認起機手勢或信號后，方可起機。

2操作時，必須精力集中，密切注意生產情況及各區(qū)域的事故處理情況。與現(xiàn)場人員密切配合，嚴防誤操作。

3換輥時，嚴格按換輥程序，正確使用換輥工具，嚴禁正對拔輥工具。

4有緊急情況或突發(fā)的人身、設備等事故，應立即停機，并及時匯報上級。

5換規(guī)格時，嚴格按照工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)輸入。

6檢修時，檢修人員沒有掛檢修牌，必須通知檢修人員掛牌。

第2篇 維修工機械崗位安全技術操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機械）對礦山機械設備的檢修和礦山檢修中設備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險；

4 安全技術內容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。

4.3 到各工作地點檢修時，應加強聯(lián)系，嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應了解工作物的結構及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設備運轉時檢修，嚴禁巡檢時觸摸轉動設備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標記，按裝配順序進行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應專人指揮，并在起重設備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應符合吊裝物重量，嚴禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O備工具時，嚴格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時，不準鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內工作，至少兩人進行，工作前應先確認工作場所內安全并且無有害物質方可進行。

4.10 工作時應使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時，應做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準在搬手上增加套筒進行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準超過千斤頂負荷量，且應防滑。

4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應做好防護。

4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉，無故障時再做負荷運轉。

4.17 在高空作業(yè)時，應牢固扎好安全帶，必須設監(jiān)護人，監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應將總閥門關閉，消除壓力后方可進行工作。

4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準接在建筑物、機械設備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作，不準兩臺電焊機使用一個開關。

4.21.4 使用中經常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內壓力放凈后方可補焊。

4.21.7 在管道和各種容器內工作，應墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。

4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導線和電線的絕緣情況要嚴格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時，應停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設施時，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時應兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。

4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內不準在有易爆物品。

4.21.22 調整吹管和點火時，嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準在水泥地面上進行焊切工作，不準在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴禁在地面上滾動，嚴禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設施、剎車裝置等應全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴禁吊運。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。

4.22.6 當?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準開倒車。

4.22.7 吊重物時，不準超過本車設計負荷量，不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時，嚴禁從人頭、設備上飛越，若必須從設備上通過時，被吊物要高于設備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準過猛，嚴防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關閉所有開關，把控制器轉到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機械設備維修記錄》

第3篇 熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程

熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程

作業(yè)前

操作流程

風險辯識

安全要點

嚴禁事項

防護用品

應急處置措施

1、上下班、去現(xiàn)場；2、交接班；3、工、器具檢查；4、危險作業(yè)審批；5、穿戴勞保用品。

1、乘坐車輛、橫穿馬路；2、交接現(xiàn)場或設備存在隱患；3、工器具損壞或不合格；4、危險作業(yè)未經許可；5、穿拖鞋或短袖襯衫

1、乘坐車輛系好安全帶，進入現(xiàn)場途中注意避讓車輛2、進入現(xiàn)場前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險作業(yè)審批應到現(xiàn)場安全確認5、進入現(xiàn)場應穿戴好勞保用品

1、嚴禁酒后上崗，疲勞、帶病上崗；

2、嚴禁未正確穿戴勞動防護用品人員進入生產現(xiàn)場；

3、嚴禁未未經許可進入受限空間；

4、嚴禁直接或間接接觸任何轉動/移動的設備或物件；

5、嚴禁違章指揮；

6、無證照嚴禁操作特種設備和機動車輛；

7、嚴禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動火；

應正確使用和穿戴個人勞護用品：安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護眼鏡等

1、機械傷害、高處墜落事故：發(fā)生事故要及時檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報。2、火災事故：視火災類型選擇滅火方法，油燃燒、電線短路燃燒應切斷油源、電源，同時選擇干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火；如果火情嚴重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報，防止延誤而造成災情的擴大，如有傷員要及時帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故： 先切斷電源，對傷者進行急救，若傷者休克，應采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施，同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報。

作業(yè)中

1、設備巡檢；2、隱患排查；3、發(fā)生異常情況；4、檢修；5、有限空間等危險作業(yè)。

1、攀爬高處滑跌傷害

2、高溫區(qū)域灼燙傷害

3、接觸轉動、移動的設備及裝置造成機械傷害

4、經過交叉作業(yè)區(qū)域

5、裝卸車區(qū)域站位不當造成車輛傷害

6、接到事故報警后，未及時采取處置措施7、進入有噪音及粉塵區(qū)域

1、設備巡檢時不要接觸傳動部件2、定期進行隱患排查，做出統(tǒng)計、分析，落實整改 3、發(fā)生異常情況應立即采取應急措施或組織救援并匯報 4、制定檢維修計劃5、未經許可不得進行危險作業(yè)

作業(yè)后

1、檢查、清理現(xiàn)場；2、交接班；3、危險作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理

1、工器具或配件遺留在作業(yè)現(xiàn)場；2、現(xiàn)場或設備存在隱患未及時告知接班者3、危險作業(yè)未辦理終結

1檢查生產情況是否正常2、對作業(yè)后的現(xiàn)場進行驗收、安全確認3、整理辦公桌文件及雜物，關閉電腦、空調及照明

第4篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準開車。

二、皮帶應在空帶情況下啟動，正常運轉時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應立即停車，并匯報當班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第5篇 毒物崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)病危害，結合各崗位實際，特制定本操作規(guī)程：

一、毒物主要種類：氰化氫、二氧化硫、煤油、硫酸、鹽酸、磷酸等。

二、危害程度：可引起人體的急性中毒。

三、主要涉及崗位：制漿工、大爐、除塵、凈化、轉化、浸洗、給灰、球磨、洗板、破碎、給礦、加堿、浸出工等。

四、操作規(guī)程

1、上崗前須進行職業(yè)健康檢查，無職業(yè)禁忌證和職業(yè)病方可入職

2、入崗前必須佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具

3、確保生產設備的密閉性良好，排風、排毒、報警設施能夠正常運行，當如排毒、報警設施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關領導，安排人員對排毒、報警設施的故障進行維修處理，確保排毒、報警設施的正常運轉。

4、生產現(xiàn)場嚴禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無污染源的值班室進行、并認真對面部及手部進行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。

5、下班前將工作服等生產現(xiàn)場所使用的各類勞保用品進行更換后離開工作崗位，預防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。

6、保持良好的個人衛(wèi)生習慣、堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

7、熟悉逃生路線，當發(fā)現(xiàn)人員中毒時立即向值班干部報告，熟悉應急救援。

第6篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

制造分廠 生料磨配料崗位

3 引用標準：

《中華人民共和國安全生產法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。

5 安全技術要求：

5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。

5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉設備。

5.3 對設備進行維護必須對設備和關聯(lián)設備進行斷電掛牌上鎖。

5.4 嚴禁酒后上班和班內飲酒，嚴禁帶情緒上班。

5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。

5.6保持各皮帶秤機架干凈，稱重托輥運轉靈活。

5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。

5.8 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。

5.9 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。

5.10 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉不能停機清理設備必須報告值班經理，值班經理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。

5.11 對設備內部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：

1、處理設備和關聯(lián)設備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認通風換氣。

第一條 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設備啟停，必須報告中控室。

5.12配料秤及時調偏，保證計量精度，配料秤嚴禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。

5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入倉內清料。

5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。

5.15 配料倉堵料及時清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內部，保持與溜子的安全工作距離。

5.16 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).

5.17 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。

5.18 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.19 對運轉設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。

5.20 除鐵器必須及時清理，保證除鐵效率以及防止鐵質物進入磨內，廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。

5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉移到回收點。

5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保取料沿線設備的正常運行。

5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。

5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調整跑偏。

5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調偏，堅決杜絕冒險蠻干。

5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。

5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認需要進庫物料，將三通閥板調整到合適的位置進料防止混庫。

5.28 所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器具遺失。

5.29 時刻保持對人員和設備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產過程。

6 相關文件：

6.1 《中華人民共和國安全生產法》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》

6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》

6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄：

7.1 《崗位巡檢記錄表》

第7篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認設備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時，距爐口1米內不許有人。

四、往爐內投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業(yè)。

六、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴禁進行作業(yè)。

七、無關人員不得進入配電間。電器設備發(fā)生故障，電工修復送電時， 必須查明有關部位是否有人操作，確認后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進行維修或出鐵水時，必須斷電，嚴禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時，坑內不準有人進行任何作業(yè)。

十、取樣時要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管 時要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長要經常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時應立即停電，進行緊急處理。

十三、所有的工具應存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對料斗中物料進行檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準加入電爐里面，經處理過后方可加入，防止熔煉時發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時，操作人員必須戴上防護面罩和手套，避免在倒鐵水時，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內的渣，要及時清理掉。

第8篇 調色崗位操作規(guī)程

1 目的：

明確調色崗的工作內容；提高調色效率和質量。

2 范圍：

適用于技術部調色人員。

3 作業(yè)程序：

3.1調色員接到調色通知后立即準備調色用品，通知成品庫管領取色漿。

3.2調色時漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調色用色漿用量要及時準確的記錄，認真填寫《調色工作記錄表》。

3.3調整料與漆樣比色時，將漆樣與標準料分別取適量滴于框式涂布器兩側進行刮涂，刮涂器使用250um濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實干后為最終顏色。

3.4樣品比色時（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標準板并排放置，使相應的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應時時更換。利用自然光比色時視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進入人眼。

3.5調色完畢經顏色工程師或技術總監(jiān)同意后，方可出料。

3.6調色工作結束后或下班前及時清理現(xiàn)場，退還色漿。

3.7調色用色漿生產由調色員控制，每種色漿庫存不少于20公斤當色漿庫存到底線時及時通知技術主管。

3.8色差等級分類：

3.8.1生產樣品與標準板無色差區(qū)別—0級

3.8.2生產樣品與標準板有色差區(qū)別，但在1米以外無法區(qū)分—1級

3.8.3生產樣品與標準板有較明顯的色差區(qū)別—2級

3.8.4要求：出廠產品與標準板的色差小于或等于1級

第9篇 挖掘機司機崗位安全操作規(guī)程

一、 不準酒后駕車。。

二、 啟動前檢查發(fā)動機、液壓、電動、電氣等部件及安全防護裝置完好后，方可起動。發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)異常，立即停機檢修。

三、 用鐵路平板車運轉機械，按鐵路規(guī)定辦理，使用公路平板車運轉機械，應固定牢固，嚴禁超長，超高、偏載。

四、 在營業(yè)線邊作業(yè)，嚴禁侵入限界，地下管線周邊嚴禁機械開挖，禁止人、物進入挖掘機旋轉半徑內，挖掘機不得作為推土機、吊裝使用。

五、 在高壓線下作業(yè)，應與桿、線保持距離。

六、 機械經過鐵路道口設專人防護、嚴格執(zhí)行“一站、二看、三確認、四通過”制度。

七、 檢修時，選擇平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平穩(wěn)。

第10篇 電工班長崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應急措施

作業(yè)前準備

1、參與班前會，分析作業(yè)風險，做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；

2、指導檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；

3、負責員工安全培訓；

4、做好交接班記錄

5、做好檢修作業(yè)票的辦理

1、機械傷害；

2、觸電傷害；

3、噪聲傷害

1、了解設備安全運行參數(shù)及安全性能；

2、正確穿戴勞保用品

1、嚴禁酒后上崗；

2、嚴禁未進行安全交底；

3、嚴禁未執(zhí)行停送電制度

1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取急救措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.3灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，嚴重的迅速送醫(yī)；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品；

2.7噪聲：正確佩戴護耳器；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；

2.9火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣物等覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；

2.10其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；

3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、組織對本部門電氣設備系統(tǒng)檢查；

2、對本部門所有電氣設備進行定期巡檢；

3、負責對本部門電氣設備、安全防護設施的整改；

4、組織排查、整改電氣設備安全隱患

5、做好班中人員安全管理

6、做好本班檔案管理

1、機械傷害；

2、觸電傷害；

3、粉塵傷害；

4、噪聲傷害；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、灼燙；

8、高處墜落；

9、火災

10、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、嚴格按照電工操作規(guī)程執(zhí)行；

2、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗；

3、隱患檢查有整改、有記錄；

4、檢修作業(yè)前熟悉檢修方案，監(jiān)督落實安全防護措施，并對作業(yè)人員進行安全交底、指導、監(jiān)督及監(jiān)護；

5、危險作業(yè)辦理相應《作業(yè)許可工作票》；

6、對現(xiàn)場未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；

7、檢修驗收試車符合安全性能；

1、嚴禁“三違”；

2、嚴禁帶電作業(yè)；

3、嚴禁特種作業(yè)無證操作，未執(zhí)行監(jiān)護；

4、嚴禁設備檢查后無落實無整改

5、嚴禁無檢修檔案；

作業(yè)結束

1、清理作業(yè)現(xiàn)場

2、清點檢修工具

3恢復安全防護裝置及設施

4、辦理消票送電手續(xù)

5、填寫檢修檔案存檔

1、機械傷害；

2、觸電；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、高處墜落；

8、火災

1、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”

2、工器具擺放整齊；

3、交清本班次作業(yè)情況，遺留問題，交接簽字

4. 及時恢復安全防護裝置及設施，保證完好有效

1、嚴禁作業(yè)后現(xiàn)場遺留工具、火種等；

2、嚴禁完工后未恢復安全防護裝置及設施；

3、嚴禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場不清理

4、嚴禁未完工未交接清楚

第11篇 井下變、配電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.變、配電工要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.變、配電工要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.變、配電工要經常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.變、配電工要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備進行除塵。同時，要經常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。

9.各單位要定期組織人員對本單位所轄區(qū)域進行除塵。

第12篇 濕法崗位安全操作規(guī)程

一、分銅

1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位。

4、確認分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。

5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風閥門，加入分銅洗水5米3，啟動分銅攪拌槳、分銅風機后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。

6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。

7、進入分銅槽內進行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須設專人監(jiān)護人，槽內照明電源電壓不得超過36v。

8、加入硫酸，應緩慢進行，流量要小；高溫時（槽內溫度大于80℃）不得加酸。

9、打開蒸汽dcs自動控制加溫，同時在儀表室設定儀表溫度為85℃。

10、反應2.5小時后，取樣分析測定酸度，鑒定確認液中無銀離子；否則必須補加氯化鈉。

11、放渣壓濾：

⑴檢查確認分銅轉運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。

⑵反應好的分銅物料，必須經篩網(wǎng)進入轉運槽內，同時啟動轉運槽電機攪拌。

⑶檢查確認分銅壓濾機是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過程中分銅液的溫度應低于60℃。

⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后，定時送往碳酸銅工段；天氣較冷時必須用自來水清洗管道，以防管道凍結。

⑹壓濾機出渣前，分碲給料槽應加好液并啟動攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結清洗液時，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。

二、分碲

1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時啟動分碲反應槽攪拌槳。

4、分碲升溫必須使用dcs自動控制系統(tǒng)，溫度設定在80℃～85℃。

5、補液時，要密切注意反應槽內的液位，以防補液太滿冒槽。

6、反應結束后，調節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結晶。

7、檢查轉運槽、壓濾泵、各管道閥門確認是否正常。

8、反應好的分碲物料必須經篩網(wǎng)進入轉運槽內，同時啟動轉運槽電機進行攪拌。

9、檢查確認壓濾機是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機進漿閥門。

10、分碲上清液進入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時，必須及時用水清洗輸液管道，以防管道結晶。

11、吹渣作業(yè)時，應緩慢開啟壓縮風閥門。

12、分碲出渣前，應加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機，以防攪拌槳被壓死。

三、分金

1、檢查確認反應槽、及各管路閥門無泄漏。

2、確認dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必須啟動風機，打開分金槽通風閥，以防氯氣外泄。

5、分金加料時，必須同時啟動攪拌槳。

6、分金槽補液時，要密切注意槽內液位，以防冒槽。

7、加溫必須使用dcs自動加溫系統(tǒng)，并隨時注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸，應緩慢進行，流量要??；槽內溫度不得超過80℃。

9、當酸度、溫度達到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內溫度嚴格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內反應情況時，必須戴防護眼鏡，不可靠近反應槽口或將頭探入槽內，以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應結束后，升溫91～95℃趕氯時，要密切注意槽內反應情況，防止冒槽。

12、反應結束，應及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機沉清。

13、氯酸鈉存放點禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學試劑。

14、放渣壓濾：

⑴檢查確認分金轉運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。

⑵反應好的分金物料必須經篩網(wǎng)進入轉運槽內，同時啟動轉運槽電機進行攪拌。

⑶檢查確認壓濾機具備條件后，才能慢慢打開壓濾機進漿閥門，進行壓濾作業(yè)。

⑷分金虹吸、壓濾時，液溫必須控制在40℃以下，以防氯氣揮發(fā)。

⑸分金渣洗滌終點，必須用sncl2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業(yè)，要緩慢打開壓縮風。

⑺分金出渣前，應加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、投料前必須關閉反應槽底閥。

3、分銀反應溫度應嚴格控制在40℃左右，防止溫度過高使亞硫酸銀絡合離子分解。

4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當na2so3濃度低于200g/l時,應補加na2so3。

5、停機澄清時，分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45～50℃熱水進行保溫，以防分銀液結晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認分銀轉運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。

⑵將反應好的分銀物料放入轉運槽內的同時，必須進行攪拌。

⑶打開壓濾機進漿閥門時，應緩慢進行。

⑷分銀渣洗水必須及時進洗水槽，否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。

⑸進行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開壓縮風閥門。

五、金還原

1、確認金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。

2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時，必須密切注意槽內液位以防冒槽。

3、還原前，必須取樣測定溶液酸濃度，控制在60g/l以下；酸度太高應加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。

5、緩慢加入na2so3，以防亞鈉過量。

6、還原終點，必須使用sncl2鑒定無黑色沉淀。

7、反應結束停機沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時，必須時緩慢進行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業(yè)，必須有2人以上操作。

10、金粉進烘箱時，不要高溫或帶電作業(yè)。

11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業(yè)，以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。

2、確認還原槽底閥關閉。

3、銀還原操作時通風閥必須全部打開，保持良好通風。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。

5、分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時，須經過濾后才能排放。

6、銀還原時，加入甲醛必須緩慢進行。

7、還原終點，溶液殘留銀控制在1g/l左右。

8、開啟so2閥門時，要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴禁吊運。

10、二氧化硫鋼瓶應放在陰涼干燥處，遠離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學試劑。

11、銀粉進烘箱時，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。

12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。

七、金還原后液中和置換

（一）中和

1、檢查確認中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、中和槽打入金還原后液時，要密切觀察槽內液位，防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的naoh調節(jié)酸度，以免造成局部堿度過高。

4、嚴格控制酸度（10～15g/l），以防造成鉑、鈀損失。

(二)置換

1、確認置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。

2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時不得離崗，以防冒槽。

3、緩慢加入naoh調節(jié)酸濃度（控制在1～3g/l左右），以防調堿過量。

4、取樣分析酸濃度，達到要求后，緩慢加入鋅粉；觀察置換反應時，不得將頭探入槽內。

第13篇 吹塑崗位安全技術操作規(guī)程

1.崗位任務：

將合格混合料按照工藝指標生產出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉速：40～46轉/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4停空壓機

上一頁12下一頁5.3.1.5關閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設備（照明除外）的開關料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經常巡查電機，減速機等設備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關調整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設施

.

.

12.崗位危險因素及防護措施

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第14篇 鑄造母線崗位操作規(guī)程

灌爐混合

1電解鋁原液由電解車間供應，并作準確的預分析成分報告。

2灌爐

灌爐時要小心操作，從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量、看準時間、做好記錄。

3打渣

按每噸鋁0.5-1㎏標準將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內并及時壓渣，然后向爐內灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。

4爐前取樣

加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號送檢。

5靜置

靜置15分鐘，同時根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準備。

鑄造

.1 鑄造前準備

.1.1對流槽和中間包提前烘烤加溫達到要求溫度。

.1.2清理疏通結晶器水眼，并通水檢查。

.1.3用高壓風吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水

.1.4安裝所需型號的結晶器，對結晶器與導流板結合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴，確保期間配合嚴密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結晶器中約兩毫米，結晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。

.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計算好al-ti-b細化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。

.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預熱干燥以防爆炸傷人。

.1.8檢查并開啟水泵，做好準備工作。

.1.9將鑄造機壓輥壓住引錠頭導桿，用力不要過猛以防將鑄造機托板壓彎，以摩檫力足夠為度。

.2 打眼鑄造

.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經過流槽、中間包進入結晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結晶器外的凝鋁及時去除，同時開啟喂料機喂細化絲。

.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動鑄造機運轉。速度由小到大并轉入正常，同時將冷卻水調整至正常水量。

.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075mpa。

.2.4鑄造進入結晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動，此時液面高度應

保持和控制在120-140mm之間。

.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調整鑄造參數(shù)，當結晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時，應果斷停止鑄造并進行處理。

6.3 鋸切

6.3.1鋸切工應熟悉鋸切機的操作過程，必須專人操作。

6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開始鋸切。

6.3.3母線達到成品長度后，開啟同步鋸，對母線進行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時進行合理處理。

6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。

6.3.5按生產指令調整鋸切長度尺寸。

6.3.6鋸切過程中經常檢查鋸切好的母線的外表質量，若發(fā)現(xiàn)不達標,要對超標缺陷進行修整，若無法修整則在鋸切時將其去掉。

6.3.7兩端應鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應判廢鋸掉。

6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。

6.3.9鋸切的表面應保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。

6.3.10操作者要強化質量意識，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產品及時挑出判廢。

6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所，并標明尺寸，打印熔煉號、班號 。

6.3.12清理鋸切機及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。

6.4相關記錄

6.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》

6.4.2《鑄造工藝卡片》

6.4.3《班長交接班記錄》

6.4.4《鑄造車間關鍵設備點檢表》

6.4.5《鑄造車間設備潤滑表》

6.4.6《鑄造車間設備日常保養(yǎng)表》

第15篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程

一、值班室崗位風險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒

應急預防及處理措施：非本崗位人員，嚴禁亂動計算機及電氣設備，對于電氣設備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進入工作區(qū)域內戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。

二、安全操作規(guī)程

1、上班前，要穿戴好勞動保護用品，安排工作要布置煤護和預防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。

2、休風前必須同有關部門聯(lián)系確認，未經確認，不許休風。

3、休風時，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。

4、緊急休風時，必須迅速通知有關單位。

5、休風或坐料應在渣鐵放凈后進行，無關人員要遠離高爐周圍。

6、休風或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。

7、在正常生產期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護。

8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。

9、爐頂點火必須三人以上，嚴禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風向。