有哪些
壓磚機安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全警示與個人防護
目的和意義
壓磚機安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中人員的安全，防止設備損壞，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低工傷風險，保障員工的生命安全，同時也有利于保持設備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 開機前務必檢查壓磚機各部件是否完好，特別是液壓系統、模具及傳動裝置。
- 確保電源線路無破損，接地良好，避免觸電風險。
- 檢查潤滑系統，保證油量充足，減少機械磨損。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊啟動設備，避免錯誤操作。
- 加料時應均勻分布，防止因負載不均導致設備異常。
- 壓制過程中，不得隨意調整壓力，以免損傷設備或產生不良產品。
3. 應急處理措施：
- 若設備出現異常噪音或振動，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生漏油或其他緊急情況，按應急按鈕停止操作，并采取相應措施。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清理積塵等。
- 每日工作結束后，關閉電源，清潔設備，保持工作環(huán)境整潔。
5. 安全警示與個人防護：
- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，避免粉塵傷害。
- 禁止未經授權的人員靠近正在運行的設備。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常及時報告，切勿冒險作業(yè)。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時也為團隊的安全和生產效率貢獻一份力量。務必理解并實踐這些規(guī)定，它們是我們在壓磚機操作中不可或缺的安全指南。
壓磚機安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓磚機安全操作規(guī)程
1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準上崗。
2、檢查壓磚機外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機附近的雜物,檢查大盤?？滋盍仙疃?必要時檢查上班磚坯)
3、機修工檢查設備緊固件及傳動部分,電工檢查電路部分。
4、按機器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機生產。
5、人工轉動大盤一周或點動試轉動,發(fā)現無卡滯現象,聲音正常,方可試運轉。仔細觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產。
6、磚機運轉正常,再開動填料機構,電機轉動3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機壓磚開始。
7、工作時,下料筒的物料深度應保持1/2——3/4分料筒高,不準過高或過低。
8、發(fā)現磚機運轉不正常立即停車,找機修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時停供料電機(如長時間停機,應清除料筒余料)
3)待看見模孔內填料壓制完時。關閉磚機電機。如長時間停車,應切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是?？變鹊拇u坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項:
1)磚機防護罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機運轉時,嚴禁調整設備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機未開動時,不允許先開動填料機構,防止物料過多導致磚機超負荷。
4)因停電等意外事故停車時,應立即斷開電源
5)磚機每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時注意安全。
2)投產6個月作一次小修。
3)執(zhí)行生產管理、設備使用管理、工藝管理、質量管理和安全生產管理、用電制度及勞動紀律中有關安全生產的規(guī)定。
第2篇 自動壓磚機技術操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點：
1、安全第一，在運行中，切不可觸摸運動部件，生產期間應集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。
一、操作前準備：
1、設備檢查：
1）在設備開啟前應對設備進行全面檢查，確保設備在使用時能夠正常工作。
2）開機前檢查開機三要素即：水、電、氣注意：壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1）確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2） 確認壓磚機現場操控柜各電源是否開啟。
3）確認壓磚機現場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統：
1）確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣；
2）確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；
3）確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查：在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗，以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下：
1）在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；
2）入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現后及時處理。
二、操作規(guī)程：
1、啟動順序：
1）首先開啟壓磚機總電源；
2）開啟冷卻水循環(huán)系統,確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3）開啟空壓機；
4）開啟操作柜內所需電源；
5）開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1）進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作）。
3）進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4）進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數。
5）將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意：冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面，點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統油溫，冬季生產系統油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1）準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ，保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。
2）自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進料程度。
3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4）工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩抵祪?。
5）壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。
6）壓磚機工作時，操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。
7） 壓制完整車磚的預定數量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意：當壓磚機出現故障時必須由專職機修人員負責排除，操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束：
1）壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈；
2）當預定壓制工作結束后關閉壓磚機，關閉順序為：關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源，關閉循環(huán)冷卻水系統，關閉壓磚機總電源，壓制結束。
3） 關閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴禁用水沖洗機器，因為機器內部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設備，并易導致意外保證每次工作一清理。
第3篇 自動壓磚機:安全操作規(guī)程
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現象。
三、經檢查后確定是否能開機生產,有問題應立即解決,不能影響生產,開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應在35℃--55℃之間,若溫度較低,應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質量,對壓機進一步調整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。
七、及時調整聯接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設備運轉中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產過程中,必須按照生產工藝進行生產,不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關閉油泵。若出現緊急情況,應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現。
十二、填寫設備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務是否交接清楚,及時總結經驗教訓,做好下一班的一切準備工作。
第4篇 自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現象。
三、經檢查后確定是否能開機生產，有問題應立即解決，不能影響生產，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應在35℃--55℃之間，若溫度較低，應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質量，對壓機進一步調整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產。
七、及時調整聯接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設備運轉中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產過程中，必須按照生產工藝進行生產，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關閉油泵。若出現緊急情況，應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現。
十二、填寫設備記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務是否交接清楚，及時總結經驗教訓，做好下一班的一切準備工作。
第5篇 自動壓磚機技術:操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設備檢查:
1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統:
1)確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統,確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統油溫,冬季生產系統油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩抵祪?。
5)壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。
6)壓磚機工作時,操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預定數量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當壓磚機出現故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束:
1)壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈;
2)當預定壓制工作結束后關閉壓磚機,關閉順序為:關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源,關閉循環(huán)冷卻水系統,關閉壓磚機總電源,壓制結束。
3) 關閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。
