有哪些
壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安裝與調(diào)試
3. 運行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報告
目的和意義
壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保壓力容器的安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。規(guī)程的執(zhí)行有助于提高設(shè)備利用率，延長容器壽命，同時符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，維護企業(yè)的合規(guī)運營。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日檢查容器外觀，確認(rèn)無泄漏、變形或其他異常。
- 定期進(jìn)行內(nèi)部清潔，防止腐蝕和積垢。
- 定期由專業(yè)人員進(jìn)行壓力容器的全面檢查和性能測試。
2. 安裝與調(diào)試：
- 必須由具備資質(zhì)的技術(shù)人員進(jìn)行安裝，遵循制造商提供的安裝指南。
- 調(diào)試過程中，確保所有安全裝置如安全閥、壓力表等正常工作。
3. 運行監(jiān)控：
- 操作員應(yīng)持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，確保運行在允許范圍內(nèi)。
- 容器運行時，嚴(yán)禁超壓、超溫，如有異常立即停止運行并報告。
4. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、超壓等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 確保所有員工知曉并理解應(yīng)急程序。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 對所有操作人員進(jìn)行壓力容器安全操作培訓(xùn)，確保他們了解規(guī)程并能正確執(zhí)行。
- 定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，更新知識和技能。
6. 記錄與報告：
- 建立完整的運行記錄，包括檢查、維修、異常情況等，便于追蹤和分析。
- 發(fā)生任何異常或事故，必須及時上報，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。
在實際操作中，務(wù)必遵守這些規(guī)程，切勿因疏忽大意導(dǎo)致安全隱患。安全第一，責(zé)任重于泰山，每一位員工都應(yīng)將安全意識貫穿于日常工作中。管理層需定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)進(jìn)步。
壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程
1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2.設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備,使容器投入運行。
3.容器及設(shè)備的開,停車應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。
4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
5.工作中,應(yīng)定時、定點、定線、定項進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
8.壓力容器運行或進(jìn)行耐壓試驗時,嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試,檢查時,人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
9.進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到要求。
10.對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗干凈和置換。
第2篇 壓力容器管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門、管路使用前,必須進(jìn)行脫脂處理;對新安裝的容器、管道,還必須用氮氣吹掃置換。
2、投運前,必須檢查確認(rèn)無泄漏,安全閥完好,壓力、溫度、液位等指示正常。運行中,嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐,不得同時啟動兩臺氧壓機進(jìn)行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計;氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志,嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機的分子篩在使用時,應(yīng)對其徹底活化,活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器,氧氣出口壓力不得低于0.3mpa,出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量;低于18%時,應(yīng)加強通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃;嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
第3篇 壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程
為了確保壓力容器（儲氣罐）操作員使用過程中的人身安全，貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，操作人員必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：
1.操作壓力容器（儲氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識、持證上崗，非本崗人員嚴(yán)禁操作。
2.壓力容器（儲氣罐）及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
3.壓力容器（儲氣罐）本體上的安全附件應(yīng)齊全，且靈敏可靠、儀表計量應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。
4.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
5.檢查管道的密封性，確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開緩慢進(jìn)氣。觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止。
6.每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修。
7. 隨時檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動和失效。 若有應(yīng)立即停止使用，匯報申請。
8.如果長期不用，應(yīng)排除罐內(nèi)水分。
9、壓力容器（儲氣罐）在運作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴(yán)禁有易燃、易爆物體。
10、機房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，清潔干凈、無雜物。
第4篇 壓力容器、管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門、管路使用前，必須進(jìn)行脫脂處理；對新安裝的容器、管道，還必須用氮氣吹掃置換。
2、投運前，必須檢查確認(rèn)無泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運行中，嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐，不得同時啟動兩臺氧壓機進(jìn)行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計；氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志，嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機的分子篩在使用時，應(yīng)對其徹底活化，活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3mpa，出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量；低于18%時，應(yīng)加強通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
第5篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時停機;
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗合格;
⑷嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第6篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。
二、 本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗場地四周圍有防護護欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。
2、 氣壓、氣密性試驗時,禁止無關(guān)人員在場。
3、 每次試驗時,應(yīng)通知公司安全人員到場。
四、 操作步驟:
1、 每一臺產(chǎn)品在試驗前,應(yīng)在總體檢驗合格后進(jìn)行。
2、 壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗時,一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
3、 氣源要求:試驗所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。
4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。
5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進(jìn)行檢查。
2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進(jìn)行氣密性試驗;試驗時壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。
4)、試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗過程中無異常響聲;
2)、無可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。
9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進(jìn)行試驗。
第7篇 移動式壓力容器卸載操作規(guī)程
1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后,必須服從站臺卸車人員的指揮,汽車押運員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。
2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。
3、 卸車時應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
4、卸料時,應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計壓力的干燥的惰性氣體壓送。
5、卸料時,押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
6、卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。
7、當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料。
8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
9、罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
10、 卸車結(jié)束后,押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。
11、 卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料,并可靠連接。
12、 卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護器材。
13、 出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。
14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。
15、 汽車罐車裝卸料時,應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動機熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴(yán)禁啟動車輛。
16、 嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。
18、液位計爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關(guān)閉液位計的上下閥,根據(jù)實際情況進(jìn)行倒罐操作。
19、液位計失靈時,關(guān)閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。
20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進(jìn)行噴淋降溫。
21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長,并與相關(guān)崗位聯(lián)系。
22、運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),及時聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。
23、 所有崗位的操作人員必須通過考核,持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗操作。
24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時必須攜帶有關(guān)防護用品,并定期檢查各個崗位的勞動保護用品,保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。
25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時,必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設(shè)備管道等用惰性氣體進(jìn)行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。
26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。
27、嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。
第8篇 壓力容器及操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動電源、調(diào)整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點,操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點如下:
1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內(nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。
6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、堅持容器運行期間的巡回檢查。
8、認(rèn)真填寫操作記錄:
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來;
(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍;
(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認(rèn)真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時,容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫操作運行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危機安全時,應(yīng)采取緊急停機措施并及時向上級報告。
3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技能。
第9篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù),開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障,對有異?，F(xiàn)象危急安全時,應(yīng)采取緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。
8.認(rèn)真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。
10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對相關(guān)人員記過一次,三次者調(diào)離崗位。
第10篇 壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨立工作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅守崗位。
⒉ 設(shè)備啟動前應(yīng)巡視、檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏等。當(dāng)確認(rèn)符合安全條件時,方可啟動設(shè)備,使容器投入運行。
⒊ 容器及設(shè)備的開、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置、附件,嚴(yán)禁容器超溫、超壓運行。 對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴(yán)格控制充裝速度和充裝量,防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄漏、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。 液化石油氣儲罐壓力達(dá)到1.2mpa,工作溫度達(dá)到40℃時,應(yīng)采取措施進(jìn)行降壓或噴淋降溫。
⒋ 工作中,應(yīng)定時、定點、定線、定項進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,并做到定期校驗。有關(guān)巡視、檢查、調(diào)試的情況應(yīng)認(rèn)真載入值班設(shè)備運行記錄。
⒌ 發(fā)生下列情況之一時,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
⑴ 容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之正常時;
⑵ 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢驗周期處理時;
⑶ 安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
⑷ 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
⒍ 壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開車。
⒎ 壓力容器運行或進(jìn)行耐壓試驗時,嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運行或耐壓需要調(diào)試、檢查時,人的頭部應(yīng)僻開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
⒏ 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
⑴ 應(yīng)用盲板切斷設(shè)備與管道壓力源,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌; ⑵ 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測、取樣分析合格后方可進(jìn)入; ⑶ 將容器人孔、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到規(guī)定要求。
⒐ 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查、檢驗工作。必要時,操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗和置換,保持容器干燥,防止腐蝕。
第11篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗:
⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查;
⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。
⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時,試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器工作人員安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真填寫交班記錄。
3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。
4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運措施,并及時報告有關(guān)主管職能部門,同時要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應(yīng)容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護檢修工作,在進(jìn)行定期檢驗和檢修時,應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標(biāo)志牌,切斷容器
6、使用氣瓶等壓力容器時,應(yīng)防止氣瓶受熱升溫,要隔絕熱源、明火、禁止敲擊、碰撞;氣體不可用盡,要保留一定的剩余壓力;氧氣瓶要避免玷污油脂。
7、空壓力工作時沒二小時應(yīng)將水排放一次,停機時應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
8、堅持做好值班記錄、檢修記錄,保持室內(nèi)衛(wèi)生。
第13篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：
⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；
⑹ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；
⑺ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計壓力時，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計壓力進(jìn)行檢查；
⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗合格。
⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗。
⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時，試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。
第14篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：
⑴ 氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；
⑹ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異常現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時停機；
⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格；
⑶ 氣壓試驗合格后，降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格；
⑷ 嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第15篇 壓力容器操作與維護規(guī)程
1)壓力容器安全操作
(1)基本要求。
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時,速度不宜過快,尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器,加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行,以減小殼壁中的熱應(yīng)力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動,對容器的抗疲勞強度是不利的,應(yīng)盡可能避免,保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤,除了裝設(shè)連鎖裝置外,可實行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌,牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器,要密切注意減壓裝置的工作情況,并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì),使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓,必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。
貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴(yán)格計量。對于液化氣體貯罐和槽車,除了密切監(jiān)視液位外,還應(yīng)防止容器意外受熱,造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體,則應(yīng)在物料中加人阻聚劑,并防止混人可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間也不宜過長。
除了防止超壓以外,壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi),長期的超溫運行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。
(2)容器運行期間的檢查。容器專職操作人員在容器運行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的不正常狀態(tài),采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除,防止異常情況的擴大或延續(xù),保證容器安全運行。
對運行中的容器進(jìn)行檢查,包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。
在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成,特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。
在設(shè)備狀況方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象。
在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具是否保持完好狀態(tài)。
(3)容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停止運行:容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值,而且采取措施仍無法控制,并有繼續(xù)惡化的趨勢;容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災(zāi),威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號孔或警報孔泄漏.
2)容器的維護保養(yǎng)
做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作,可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài),提高工作效率,延長容器使用壽命。
容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容:
(1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器,常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕,如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞,工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕,所以要常檢查,保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞,即使是局部的,也應(yīng)該先經(jīng)修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
(2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如,一氧化碳?xì)怏w只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,應(yīng)盡量采取干操、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件,介質(zhì)中含有稀堿液的容器,必須采取措施消除使稀液濃縮的條件,如接縫滲漏,器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等;盛裝氧氣的容器,常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)重腐蝕,要防止這種腐蝕,最好使氧氣經(jīng)過千燥,或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。
(3)消滅容器的“跑、冒、滴、漏”,經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。“跑、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源,污染工作環(huán)境,還常常造成設(shè)備的腐蝕,嚴(yán)重時還會引起容器的破壞事故。
(4)加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器,應(yīng)加強維護。停用的容器,必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈,腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。
要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,防止大氣腐蝕。試驗證明,在潮濕的情況下,鋼材表面有灰塵、污物時,大氣對鋼材才有腐蝕作用。
(5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表,應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)整校正,使其始終保持靈敏、準(zhǔn)確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損,連接緊固件殘缺不全的容器,禁止投人運行。
