有哪些
波峰焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查波峰焊機是否清潔，無異物殘留。
2. 確認電源供應穩(wěn)定，電壓、電流符合設備要求。
3. 核實助焊劑噴霧系統(tǒng)和預熱區(qū)設定溫度正常。
二、工件準備
1. 工件需清洗干凈，無油污、灰塵等雜質。
2. pcb板上的元件安裝牢固，方向正確。
3. 檢查焊錫膏涂抹均勻，無遺漏或過量。
三、工藝參數(shù)設置
1. 根據(jù)pcb板材質和元件類型調整波峰高度和形狀。
2. 設置預熱時間和溫度，確保焊料充分熔化。
3. 調整傳送帶速度，保證焊接時間適中。
四、操作流程
1. 將pcb板放置在傳送帶上，啟動設備。
2. 觀察焊接過程，確保元件不脫落，焊點質量良好。
3. 完成焊接后，取出pcb板，進行冷卻。
五、質量控制
1. 對焊接后的pcb板進行目檢，檢查焊點質量。
2. 使用x射線或顯微鏡進行內部焊點的無損檢測。
3. 定期對設備進行維護和校準，確保焊接效果。
目的和意義
波峰焊操作規(guī)程旨在確保生產過程中電子產品的焊接質量，提高生產效率，減少不良品率，保障產品性能穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障風險，延長設備使用壽命，同時保證員工的安全。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 焊接過程中避免直接接觸高溫部分，防止燙傷。
3. 使用助焊劑時注意通風，避免吸入有害氣體。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時排除故障。
5. 定期清理設備，防止焊渣積累影響焊接效果。
6. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
7. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，預防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在指導波峰焊作業(yè)，但實際情況可能因設備型號、產品特性和生產環(huán)境而有所不同，操作人員應根據(jù)具體條件靈活調整并嚴格執(zhí)行。
波峰焊操作規(guī)程范文
第1篇 波峰焊操作規(guī)程
1、焊接前準備
檢查待焊pcb(該pcb已經(jīng)過涂敷貼片膠、smc/smd貼片、膠固化并完成thc插裝工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊劑或用耐高溫粘帶貼住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有較大尺寸的槽和孔也應用耐高溫粘帶貼住,以防波峰焊時焊錫流到pcb的上表面。將助焊劑接到噴霧器的軟管上。
2、開爐
打開波峰焊機和排風機電源。根據(jù)pcb寬度調整波峰焊機傳送帶(或夾具)的寬度。
3、設置焊接參數(shù)
助焊劑流量:根據(jù)助焊劑接觸pcb底面的情況確定。使助焊劑均勻地涂覆到pcb的底面。還可以從pcb上的通孔處觀察,應有少量的助焊劑從通孔中向上滲透到通孔頂面的焊盤上,但不要滲透到組件體上。
預熱溫度:根據(jù)波峰焊機預熱區(qū)的實際情況設定(pcb上表面溫度一般在90-130℃,大板、厚板、以及貼片元器件較多的組裝板取上限)。
傳送帶速度:根據(jù)不同的波峰焊機和待焊接pcb的情況設定(一般為0.8-1.92m/min)。
焊錫溫度:必須是打上來的實際波峰溫度為260±5℃時的表頭顯示溫度。由于溫度傳感器在錫鍋內,因此表頭或液晶顯示的溫度比波峰的實際溫度高5-10℃左右。
測波峰高度:調到超過pcb底面,在pcb厚度的2/3處。
4、首件焊接并檢驗(待所有焊接參數(shù)達到設定值后進行)
把pcb輕輕地放在傳送帶(或夾具)上,機器自動進行噴涂助焊劑、干燥、預熱、波峰焊、冷卻。在波峰焊出口處接住pcb。按出廠檢驗標準。
5、根據(jù)首件焊接結果調整焊接參數(shù)。
6、連續(xù)焊接生產方法同首件焊接。
在波峰焊出口處接住pcb,檢查后將pcb裝入防靜電周轉箱送修板后附工序。連續(xù)焊接過程中每塊印制板都應檢查質量,有嚴重焊接缺陷的印制板,應立即重復焊接一遍。如重復焊接后還存在問題,應檢查原因、對工藝參數(shù)作相應調整后才能繼續(xù)焊接。
7、檢驗標準按照出廠檢驗標準。
第2篇 波峰焊機操作規(guī)程
波峰焊機操作人員應詳細熟悉設備原理，電原理圖，技術說明書及其它輔助資料后方可操作。
1、開動波峰焊機前應檢查機床各部件螺絲有無松動。
2、打開電源
3、將錫鍋溫度與預熱溫度設置至工藝要求后打開電熱開關。
4、在焊劑儲液箱內加滿一定濃度的助焊劑。
5、調節(jié)噴霧槽空氣壓力與流量，使噴霧效果最佳。
6、調整鏈爪速度至工藝要求。
7、調整鏈爪開檔至印制板同寬。
8、待溫度達到設定值時，啟動錫泵，輸送印制板進行焊接。
9、焊接結束后關閉電源，清掃作業(yè)現(xiàn)場。
第3篇 波峰焊機操作規(guī)程辦法
波峰焊機操作人員應詳細熟悉設備原理,電原理圖,技術說明書及其它輔助資料后方可操作。
1、開動波峰焊機前應檢查機床各部件螺絲有無松動。
2、打開電源
3、將錫鍋溫度與預熱溫度設置至工藝要求后打開電熱開關。
4、在焊劑儲液箱內加滿一定濃度的助焊劑。
5、調節(jié)噴霧槽空氣壓力與流量,使噴霧效果最佳。
6、調整鏈爪速度至工藝要求。
7、調整鏈爪開檔至印制板同寬。
8、待溫度達到設定值時,啟動錫泵,輸送印制板進行焊接。
9、焊接結束后關閉電源,清掃作業(yè)現(xiàn)場。
