內(nèi)容
一、概述 氣焊作為一種常見的焊接工藝,其安全性不容忽視。本規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供全面的氣焊安全指導(dǎo),確保操作過程的安全,防止事故的發(fā)生。
二、設(shè)備與材料準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶:確保氣瓶無泄漏、腐蝕或損傷,閥門完好,瓶閥保護(hù)帽應(yīng)牢固。
2. 焊接氣體:正確選擇氣體類型,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放,保持至少5米距離。
3. 焊炬與軟管:焊炬應(yīng)完整無損,軟管無老化、龜裂現(xiàn)象,連接處緊密。
三、工作環(huán)境
1. 工作場所應(yīng)通風(fēng)良好,避免易燃物堆積。
2. 確?;鹪催h(yuǎn)離作業(yè)區(qū),禁止吸煙。
3. 設(shè)置滅火器材,并定期檢查有效性。
四、操作規(guī)程
1. 打開氣瓶閥門應(yīng)緩慢,避免產(chǎn)生靜電火花。
2. 使用前檢查焊炬燃燒情況,火焰應(yīng)為藍(lán)色,無黃焰或黑煙。
3. 操作過程中,保持焊炬與工件角度適宜,控制火焰大小。
4. 停止焊接時,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,以防回火。
五、個人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)服,佩戴防護(hù)眼鏡和面罩,保護(hù)皮膚和眼睛不受傷害。
2. 使用防熱手套,避免高溫燙傷。
3. 佩戴聽力保護(hù)設(shè)備,減少噪音影響。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,避免火源接觸。
2. 如發(fā)生火災(zāi),使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救,禁止用水。
3. 若發(fā)生回火,迅速關(guān)閉乙炔閥,然后關(guān)閉氧氣閥,再處理焊炬。
七、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉氣瓶閥門,整理工具,清理工作現(xiàn)場。
2. 存放氣瓶時,保持直立,避免倒置或劇烈撞擊。
八、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識。
2. 監(jiān)督執(zhí)行安全規(guī)程,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
九、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備,確保其良好運行狀態(tài)。
2. 對損壞的設(shè)備及時維修,更換磨損部件。
十、法規(guī)遵守 遵守國家及地方關(guān)于氣焊作業(yè)的相關(guān)法規(guī),確保合法合規(guī)操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《焊接與切割安全》(gb 948-2011)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(tsg r0006-2014)相關(guān)規(guī)定。
3. 落實《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(gb/t 33000-2016)要求。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,氣焊作業(yè)的安全性將得到顯著提升,保障作業(yè)人員的生命安全,促進(jìn)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
氣焊安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 電焊、氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
一般規(guī)定:
1、電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格持有上崗操作證,方可操作,徒工有師傅帶領(lǐng)。
2、焊接時,應(yīng)有防護(hù)措施(油、汽、電纜附近)。
3、對壓力容器,容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件,必須事先除去有害、易燃爆物質(zhì),方可進(jìn)行工作。
4、切割密封空氣工件時,必須留有氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面設(shè)監(jiān)護(hù)人通風(fēng),禁止在已刷好油漆或噴過塑料容器內(nèi)焊接。
5、電焊機(jī)接地(零線),電流線不得搭接在易燃易爆物品上,不得接在管路上代替接地線或工件回線,電焊機(jī)繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷,其絕緣電阻不得小于1兆歐。
6、高處焊接,遵守作業(yè)規(guī)程,有安全防護(hù)和監(jiān)護(hù)下面的易燃爆物品移出10m外。
7、工作結(jié)束,檢查場地,滅絕火種,切斷電流,氣流方可斷開。
8、電焊工應(yīng)有一定電氣知識,熟知滅火及觸電急救。
9、電焊機(jī)電流不宜超3m,電焊機(jī)外殼必須良好接地,焊鉗絕緣必須良好。
10、雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接,在潮濕環(huán)境應(yīng)絕緣和穿防護(hù)鞋。
11、電焊機(jī)電流應(yīng)有電工執(zhí)行
12、停機(jī)先停負(fù)荷。
13、移動焊機(jī)應(yīng)停電
14、車間工作時應(yīng)設(shè)擋光板。
15、操作時,人體不要接觸到防光板上。
16、焊接有色金屬排風(fēng)。
17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時,應(yīng)按煤氣檢修規(guī)格操作。
18、電焊機(jī)空載電壓中心溫度不得超過允許規(guī)定。
19、禁止兩臺焊機(jī)同接一個電流開機(jī)
手工氣焊(割)
20、煤氣管回火裝置
21、氣瓶接頭,閥門的緊固件牢靠,不松動,不破損,不漏氣,氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。
22、有肥皂水試驗,周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。
23、開啟氧氣乙炔時防撞擊。
24、工作結(jié)束,及時關(guān)閉氣疾苦和燃?xì)忾y,不準(zhǔn)將焊炬放在容器和工作臺下。
焊炬應(yīng)遵守以下規(guī)定
25、焊(割)咀不得沾染油脂、泥垢,配合錐面不得碰毛。
26、焊(割)咀必須用螺母毛緊,不得松動和漏氣。
27、焊(割)咀孔道必須暢通。
28、氧氣閥和燃?xì)忾y應(yīng)靈敏可靠,不得有泄露,不得有沾染油污。
29、氧氣管、燃?xì)夤鼙仨毑捎脴?biāo)準(zhǔn)膠軟管,合格證齊全,否則不準(zhǔn)使用。
30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)后,不得再用,管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。
31、膠管長度一般10-20m時,不得放置電欄,高溫容器和高溫物件上。
32、燃?xì)夤芏氯麜r,嚴(yán)禁用氧氣和壓縮空氣吹除。
33、發(fā)生回火時,應(yīng)先關(guān)氧氣閥,后關(guān)燃?xì)忾y和彎管方法將火熄滅。
第2篇 電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè),身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí),訓(xùn)練和考試合格,頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。
2、焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3、操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進(jìn)行操作。
4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道,沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時,必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、施開蓋),再進(jìn)行工作。
6、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴(yán)密措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。
9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
10、工作完畢,應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。
(二)橡膠軟管
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2、軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
(三)氧氣瓶
1、每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2、氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
5、開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗,
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3、工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4、短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
5、焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
(4)使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
7、操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
(五)乙炔安全使用
1、乙炔減壓器安全使用注意事項:
(1)在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋?zhí)m必須裝正。
(2)在使用時操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面,動作要輕緩。
(3)減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體,嚴(yán)禁與其他氣體混用,以免發(fā)生危險。
(4)減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管,防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口,并避免撞擊、震動。應(yīng)儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
(5)如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時,應(yīng)立即檢修和更換。
2、乙炔瓶安全使用規(guī)定:
(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;
(2)不得靠近熱源和電氣設(shè)備;夏季要防止爆曬;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
(3)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;
(4)吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運;(5)嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起。
(7)、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放;
(8)使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩;
(9)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時、瓶;
(10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
(11)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ | 0< | 0~15 | 15~25 | 25~40 |
剩余壓力mpa | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 |
6.?試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。
自動及半自動熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數(shù),分別見表42、表43。焊接電源采用直流反接。
7. 試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。
⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和t形接頭,因為這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣,不便焊后清理。
⑵火焰和焊嘴號碼氣焊時火焰可采用中性焰 (或輕微碳化焰),焊嘴號碼根據(jù)鋁板厚度進(jìn)行選擇。
⑶定位焊 。
⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時,焊嘴傾角約為30°~45°,焊絲傾角約為40°~50°;焊厚板時,焊嘴傾角應(yīng)為50°左右,焊絲傾角為40°~50°。
安全操作規(guī)程交底人:
接受交底人:
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第3篇 電焊氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
一般規(guī)定:
1、電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格持有上崗操作證,方可操作,徒工有師傅帶領(lǐng)。
2、焊接時,應(yīng)有防護(hù)措施(油、汽、電纜附近)。
3、對壓力容器,容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件,必須事先除去有害、易燃爆物質(zhì),方可進(jìn)行工作。
4、切割密封空氣工件時,必須留有氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面設(shè)監(jiān)護(hù)人通風(fēng),禁止在已刷好油漆或噴過塑料容器內(nèi)焊接。
5、電焊機(jī)接地(零線),電流線不得搭接在易燃易爆物品上,不得接在管路上代替接地線或工件回線,電焊機(jī)繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷,其絕緣電阻不得小于1兆歐。
6、高處焊接,遵守作業(yè)規(guī)程,有安全防護(hù)和監(jiān)護(hù)下面的易燃爆物品移出10m外。
7、工作結(jié)束,檢查場地,滅絕火種,切斷電流,氣流方可斷開。
8、電焊工應(yīng)有一定電氣知識,熟知滅火及觸電急救。
9、電焊機(jī)電流不宜超3m,電焊機(jī)外殼必須良好接地,焊鉗絕緣必須良好。
10、雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接,在潮濕環(huán)境應(yīng)絕緣和穿防護(hù)鞋。
11、電焊機(jī)電流應(yīng)有電工執(zhí)行
12、停機(jī)先停負(fù)荷。
13、移動焊機(jī)應(yīng)停電
14、車間工作時應(yīng)設(shè)擋光板。
15、操作時,人體不要接觸到防光板上。
16、焊接有色金屬排風(fēng)。
17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時,應(yīng)按煤氣檢修規(guī)格操作。
18、電焊機(jī)空載電壓中心溫度不得超過允許規(guī)定。
19、禁止兩臺焊機(jī)同接一個電流開機(jī)
手工氣焊(割)
20、煤氣管回火裝置
21、氣瓶接頭,閥門的緊固件牢靠,不松動,不破損,不漏氣,氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。
22、有肥皂水試驗,周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。
23、開啟氧氣乙炔時防撞擊。
24、工作結(jié)束,及時關(guān)閉氣疾苦和燃?xì)忾y,不準(zhǔn)將焊炬放在容器和工作臺下。
焊炬應(yīng)遵守以下規(guī)定
25、焊(割)咀不得沾染油脂、泥垢,配合錐面不得碰毛。
26、焊(割)咀必須用螺母毛緊,不得松動和漏氣。
27、焊(割)咀孔道必須暢通。
28、氧氣閥和燃?xì)忾y應(yīng)靈敏可靠,不得有泄露,不得有沾染油污。
29、氧氣管、燃?xì)夤鼙仨毑捎脴?biāo)準(zhǔn)膠軟管,合格證齊全,否則不準(zhǔn)使用。
30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)后,不得再用,管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。
31、膠管長度一般10-20m時,不得放置電欄,高溫容器和高溫物件上。
32、燃?xì)夤芏氯麜r,嚴(yán)禁用氧氣和壓縮空氣吹除。
33、發(fā)生回火時,應(yīng)先關(guān)氧氣閥,后關(guān)燃?xì)忾y和彎管方法將火熄滅。
第4篇 氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)規(guī)定
1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員,必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得特種作業(yè)人員操作證,方準(zhǔn)操作。
2、作業(yè)時檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠,氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污,軟管接頭不得用紫銅材料制作,必須使用銅合金,含銅量應(yīng)低于70%。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m,與明火的距離不得小于10m,否則應(yīng)采取隔離措施。
4、檢查設(shè)備附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)吸煙。
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器,減壓閥等,均采取防凍措施,一量凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止用烘烤或敲打。
6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運各類氣瓶。
7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè),焊(割)帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
8、高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高,且不得將軟管背在背上操作。
9、焊、割場地,應(yīng)備有防火器材,高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。
10、嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件,衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。
11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶帽,清理現(xiàn)場,并將氣瓶運到指定地點。
(二)氣瓶
1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃?xì)馄?、油脂、易燃物品?yīng)分別存放,運輸時必須罩上帽,氧氣瓶必須裝設(shè)二個防震橡皮圈。
2、開、閉氣瓶時,要用專用工具,不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具,動作要輕緩平穩(wěn),人要站在閥口的側(cè)后方,并觀察壓力表指針是否靈活正常,乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。
3、安裝減壓閥時應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣閥門吹除污垢后,再側(cè)身安裝減壓閥,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。
4、禁止單人肩扛氣瓶,禁止用滾動方式搬運。
5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。
6、乙炔氣瓶儲存、搬運、使用時嚴(yán)禁臥放,對已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上,才能使用,乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。
7、氣瓶中的氣體不得全部用完,氧氣瓶內(nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2),乙炔氣瓶內(nèi)的剩余壓力,按表4·2·10規(guī)定:
表4·2·10
環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40
剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)
(三)橡膠軟管
1、軟管接頭處必須用專用卡子,或退火的金屬絲卡緊扎牢。
2、氧氣軟管為紅色,乙炔氣軟管為綠色(黑色),與焊(割)炬連接時,不得接錯。
3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道,電線和熱的物件,經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板保護(hù)。
4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時,不得彎折軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔氣軟管著火時,應(yīng)先關(guān)炬火,可用彎折軟管的辦法滅火。
(四)焊(割)炬
1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹絲,禁止用鐵絲。
2、使用前應(yīng)檢查焊(割)炬是否完好,然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力,接上乙炔氣管時,先應(yīng)檢查乙炔氣流是否正常,然后接上。
3、依據(jù)工件厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴,避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4、當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈的加熱,而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻,注意關(guān)好氧氣閥。
5、短時間休息時,必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。
(五)操作
1、點火前,應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門,用氧吹風(fēng)噴嘴出口,不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。
2、點火時,應(yīng)先用乙炔氣點火,后開氧氣調(diào)整火焰,滅火時,應(yīng)先關(guān)乙炔氣,后關(guān)氧氣;點火時,焊(割)炬不準(zhǔn)對人,燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。
3、射吸式焊(割)炬點火時,應(yīng)先微開焊(割)炬上的氧氣閥,再開乙炔氣閥點火,然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。
4、進(jìn)入容器內(nèi)焊(割)時,點火和熄火要在容器外進(jìn)行。
5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞,不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自由逸盡后,再進(jìn)行拆卸修理。
6、集中供氣,作業(yè)中產(chǎn)生回火時,膠管或回火防止器上噴火,就迅速關(guān)閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
7、切割生產(chǎn)時,先要檢查清除周圍易燃易爆物品,使用割槍(或焊槍)時注意周圍其它人員,嚴(yán)禁面對人員點火。
第5篇 氣焊安全技術(shù)規(guī)程
1.焊工工作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品,對使用工具,要做全面的檢查,無問題方可開始工作。
2.焊工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備、工具的構(gòu)造和性能,并具備焊工操作知識和技能,熟悉焊工安全技術(shù)規(guī)程,考試合格后方能參加工作。
3.徒工必須有師付在旁指導(dǎo)監(jiān)護(hù)下,可做一般的焊接工作,學(xué)習(xí)期滿,未經(jīng)考試合格者,嚴(yán)禁獨立操作。
4.非氣焊工嚴(yán)禁動用氣焊工具和施焊?!岸嗝媸帧北仨毧荚嚭细窈?發(fā)給許可證方能施焊。
5.在通風(fēng)不良的地點或在塔、罐容器內(nèi)作業(yè)時,熔接器應(yīng)先在外面點好火,而后再開始工作。
6.施工前應(yīng)檢查周圍有無易燃、易爆物品。在易燃、易爆危險區(qū)域內(nèi)動火,應(yīng)接規(guī)定辦理動火證,無動火證嚴(yán)禁動火。進(jìn)塔、罐工作時必須按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)。
7.高處作業(yè)時必須按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。高空切割時,地面應(yīng)有人看管,或采取其它安全措施,對切割下來的物件要放在指定地點,以防掉落傷人。
8.在非動火區(qū)域內(nèi)焊接、切割以前必須取得消防部門同意后方可施焊,否則不許動火。