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低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程有哪些(3篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):79

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程有哪些

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程有哪些

篇1

低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1. 檢查液氧瓶的外觀狀態(tài):確認瓶體無明顯損傷、腐蝕、變形,閥門、接頭等部位完好無損。

2. 檢測瓶內(nèi)壓力:使用壓力表檢查液氧瓶的剩余壓力,確保在安全范圍內(nèi)。

3. 瓶閥檢查:確保閥門關閉嚴密,無泄漏現(xiàn)象,閥門手柄轉動靈活。

4. 容器內(nèi)部清潔度:檢查液氧瓶內(nèi)是否清潔,無異物。

5. 密封圈檢查:確認閥門密封圈完好,無老化、磨損。

6. 瓶身標識:核對液氧瓶的標識,包括制造日期、檢驗日期、額定容量等信息。

7. 充裝設備檢查:檢查充裝泵、管道、儀表等設備運行正常,無異常噪音或泄漏。

8. 充裝過程中監(jiān)控:充裝時應持續(xù)觀察壓力變化,防止超壓。

9. 充裝后檢查:充裝完畢后,再次檢查瓶內(nèi)壓力,確保在允許范圍內(nèi)。

10. 安全裝置檢查:檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。

篇2

低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、液氧瓶準備

1. 檢查液氧瓶的外觀,確認無明顯損傷、腐蝕或變形。

2. 查看液氧瓶上的標識,確認其設計壓力、容積、制造日期及檢驗日期符合安全標準。

3. 確保瓶閥關閉,無泄漏現(xiàn)象。

二、充裝前檢查

4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力,應低于0.5mpa,否則需排放剩余氣體。

5. 檢查瓶閥密封性,用肥皂水涂抹閥門接口,無氣泡產(chǎn)生為合格。

6. 確認連接管路無油脂和其他可燃物污染。

7. 安裝壓力表,檢查其準確性和完整性。

三、充裝過程

8. 連接充裝設備,確保接口緊固無泄漏。

9. 緩慢開啟充裝閥,觀察壓力表上升情況,控制充裝速度。

10. 充裝至規(guī)定壓力,一般不超過15mpa,過程中密切監(jiān)控壓力變化。

11. 充裝完成后,關閉充裝閥,拆卸連接管路。

四、充裝后檢查

1 2. 檢查液氧瓶總重,確認與充裝量相符。

1

3. 再次測量瓶內(nèi)壓力,應在安全范圍內(nèi)。

1

4. 觀察瓶體溫度,如有異常升高,應查明原因。

1

5. 記錄充裝信息,包括日期、時間、充裝量等。

五、存儲與運輸 1

6. 液氧瓶應存放在通風良好、無火源的區(qū)域。 1

7. 運輸時固定液氧瓶,防止碰撞和劇烈震動。

篇3

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查液氧瓶:確保瓶體無明顯損傷,閥門密封良好,安全裝置完好。

2. 準備充裝設備:包括液氧泵、壓力表、減壓閥、連接管路等,保證設備清潔無油脂。

3. 氣體檢測:使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境,確認無氧氣積聚或有害氣體存在。

二、充裝步驟

1. 連接設備:將液氧泵與液氧瓶連接,確保連接牢固,無泄漏。

2. 打開閥門:緩慢打開液氧泵的輸入閥,開始充裝。

3. 監(jiān)控壓力:通過壓力表監(jiān)控液氧瓶內(nèi)的壓力,保持在安全范圍內(nèi)。

4. 控制流量:根據(jù)需求調(diào)整液氧泵的輸出,控制充裝速度。

5. 充裝結束:達到預設充裝量后,關閉液氧泵和閥門,斷開連接。

三、檢查與封存

1. 檢查瓶內(nèi)壓力:關閉所有閥門,檢查瓶內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2. 封口處理:使用專用封口材料封閉液氧瓶閥門,防止泄漏。

3. 標簽記錄:填寫充裝日期、充裝量等信息,貼在液氧瓶上。

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程范文

一:準備工作

1:充瓶員應按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服;

2:每班充裝前,首先校對充裝秤的“0”位;

3:檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好;

4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

二:充裝操作

1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺板中央,讀取臺秤上氣瓶的重量并記錄;

2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進液閥相連;

3:再次稱重,確定由于接管而增加的重量;

4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設置所需充裝的重量,氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標記重量與最大充裝量之和;

5:確認低溫絕熱氣瓶增壓閥在關閉狀態(tài),打開低溫絕熱氣瓶放空閥;

6:打開出液儲罐液相出口閥,依次開啟低溫絕熱氣瓶進液閥,充裝支管閥門;

7:充瓶作業(yè)期間充裝員應密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況,調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥,使儲罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺秤讀數(shù),是否達到擬充液態(tài)氣體重量。當讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時,應適當關小充裝支管閥門;

8:充瓶達到允許的充裝量后,依次關閉出液儲罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進液閥和放空閥;

9:開啟充裝支管排放閥,排放低溫絕熱氣瓶充瓶進液軟管上的殘液后,關閉充裝支管排放閥。

三:停止充裝

1:拆卸進液軟管;

2:檢查是否關閉上述所有閥門。

3:填寫充裝記錄。

四:異常情況處理方法

序號異 常 情 況原因處 理 方 法
1壓力過高或升壓過快。①充裝過量。①控制充裝量,按標準充裝。
②真空度不夠。②抽真空。
2瓶閥與充裝軟管連接處泄漏。連接不好。停止充裝,打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空,將軟管與瓶閥連接好。
3氣瓶充滿但無壓力顯示。壓力表損壞。更換壓力表。
4瓶體頂部有結霜現(xiàn)象。液位計泄漏。檢查液位計連接處有無泄漏,更換密封墊圈。
5氣瓶安全閥起跳。真空度不夠。停止充裝,打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空,將氣瓶送氣瓶檢驗機構。

五: 注意事項

1:充瓶前應校驗臺秤,檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥,確保其處于關閉狀態(tài),不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝;

2:開啟氣瓶閥門時,充裝員應站在瓶閥出口的側面,緩慢操作,氣瓶充裝時,注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響,隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶內(nèi)溫度情況,發(fā)現(xiàn)異常立即關閉充裝支管閥門;

3:充裝后的氣瓶應做好標記放到實瓶區(qū)以免與空瓶混淆。

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程有哪些(3篇)

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