低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查液氧瓶：確保瓶體無明顯損傷，閥門密封良好，安全裝置完好。

2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：包括液氧泵、壓力表、減壓閥、連接管路等，保證設(shè)備清潔無油脂。

3. 氣體檢測：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無氧氣積聚或有害氣體存在。

二、充裝步驟

1. 連接設(shè)備：將液氧泵與液氧瓶連接，確保連接牢固，無泄漏。

2. 打開閥門：緩慢打開液氧泵的輸入閥，開始充裝。

3. 監(jiān)控壓力：通過壓力表監(jiān)控液氧瓶內(nèi)的壓力，保持在安全范圍內(nèi)。

4. 控制流量：根據(jù)需求調(diào)整液氧泵的輸出，控制充裝速度。

5. 充裝結(jié)束：達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后，關(guān)閉液氧泵和閥門，斷開連接。

三、檢查與封存

1. 檢查瓶內(nèi)壓力：關(guān)閉所有閥門，檢查瓶內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2. 封口處理：使用專用封口材料封閉液氧瓶閥門，防止泄漏。

3. 標(biāo)簽記錄：填寫充裝日期、充裝量等信息，貼在液氧瓶上。

目的和意義

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程旨在確保液氧的安全存儲(chǔ)和運(yùn)輸，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。規(guī)范的操作可以延長液氧瓶的使用壽命，保障工作人員的生命安全，同時(shí)也有利于維護(hù)生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和效率。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解液氧的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。

2. 充裝過程中嚴(yán)禁煙火，保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止氧氣積聚引起爆炸。

3. 穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡等，避免液氧接觸皮膚和眼睛。

4. 遇到異常情況，如壓力突然升高、泄漏等，應(yīng)立即停止充裝，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 充裝后的液氧瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和可燃物。

6. 定期對(duì)充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能可靠。

7. 不得超壓充裝，嚴(yán)格遵守液氧瓶的最大充裝量限制。

本規(guī)程旨在為液氧瓶的充裝作業(yè)提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備、環(huán)境等因素有所差異，操作人員需靈活應(yīng)對(duì)，確保安全第一。

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程范文

第1篇 低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一:準(zhǔn)備工作

1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；

2:每班充裝前，首先校對(duì)充裝秤的“0”位;

3:檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;

4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

二:充裝操作

1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺(tái)板中央，讀取臺(tái)秤上氣瓶的重量并記錄；

2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥相連；

3:再次稱重，確定由于接管而增加的重量；

4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺(tái)秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；

5:確認(rèn)低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開低溫絕熱氣瓶放空閥；

6:打開出液儲(chǔ)罐液相出口閥，依次開啟低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥，充裝支管閥門；

7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲(chǔ)罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺(tái)秤讀數(shù)，是否達(dá)到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門；

8:充瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥和放空閥；

9:開啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進(jìn)液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。

三:停止充裝

1:拆卸進(jìn)液軟管；

2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。

3:填寫充裝記錄。

四:異常情況處理方法

五: 注意事項(xiàng)

1:充瓶前應(yīng)校驗(yàn)臺(tái)秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；

2:開啟氣瓶閥門時(shí)，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時(shí)，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響，隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶內(nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門；

3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實(shí)瓶區(qū)以免與空瓶混淆。

第2篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

4:超過檢驗(yàn)期限的；

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；

7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的；

8:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；

10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí)，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜；

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

5:安全附件是否完好正常；

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。

2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超過允許充裝量的，應(yīng)打開氣瓶放空閥，排出超過部分，充裝量不足的，由充裝員負(fù)責(zé)處理，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第3篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

4:超過檢驗(yàn)期限的;

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;

7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的;

8:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;

10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí),放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜;

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。

2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應(yīng)打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負(fù)責(zé)處理,并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。