低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉液氧的危險性和安全操作規(guī)程。
2. 充裝過程中嚴(yán)禁煙火，避免靜電產(chǎn)生，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 不得擅自調(diào)整充裝設(shè)備參數(shù)，以免影響液氧瓶的性能和安全性。
5. 充裝后的液氧瓶應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行搬運和儲存，避免接觸油脂和可燃物質(zhì)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必保持警覺，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
篇2
1. 執(zhí)行檢查時必須佩戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡等。
2. 避免在充裝前后對液氧瓶進(jìn)行劇烈碰撞或震動，以防損壞瓶體或閥門。
3. 充裝過程中，嚴(yán)禁人員靠近，保持安全距離，以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止充裝，并報告給相關(guān)負(fù)責(zé)人處理。
5. 不得超量充裝，嚴(yán)格按照液氧瓶的額定容量進(jìn)行操作。
6. 定期進(jìn)行專業(yè)檢驗，確保液氧瓶的性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
7. 對于檢查不合格的液氧瓶，應(yīng)立即隔離并送修或報廢，不得投入使用。
8. 妥善處理檢查過程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
9. 記錄每次充裝前后檢查的結(jié)果，以便追蹤和分析液氧瓶的使用狀況。
以上操作規(guī)程旨在提高作業(yè)安全性，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保液氧瓶的正確使用和維護(hù)。
篇3
1. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解液氧的危險性及應(yīng)急處理措施。
2. 充裝過程中嚴(yán)禁煙火，保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止氧氣積聚引起爆炸。
3. 穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡等，避免液氧接觸皮膚和眼睛。
4. 遇到異常情況，如壓力突然升高、泄漏等，應(yīng)立即停止充裝，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 充裝后的液氧瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和可燃物。
6. 定期對充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能可靠。
7. 不得超壓充裝，嚴(yán)格遵守液氧瓶的最大充裝量限制。
本規(guī)程旨在為液氧瓶的充裝作業(yè)提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備、環(huán)境等因素有所差異，操作人員需靈活應(yīng)對，確保安全第一。
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程范文
一:準(zhǔn)備工作
1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；
2:每班充裝前，首先校對充裝秤的“0”位;
3:檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;
4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。
二:充裝操作
1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺板中央，讀取臺秤上氣瓶的重量并記錄；
2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥相連；
3:再次稱重，確定由于接管而增加的重量；
4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；
5:確認(rèn)低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開低溫絕熱氣瓶放空閥；
6:打開出液儲罐液相出口閥，依次開啟低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥，充裝支管閥門；
7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺秤讀數(shù)，是否達(dá)到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門；
8:充瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥和放空閥；
9:開啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進(jìn)液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。
三:停止充裝
1:拆卸進(jìn)液軟管；
2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。
3:填寫充裝記錄。
四:異常情況處理方法
| 序號 | 異 常 情 況 | 原因 | 處 理 方 法 |
| 1 | 壓力過高或升壓過快。 | ①充裝過量。 | ①控制充裝量，按標(biāo)準(zhǔn)充裝。 |
| ②真空度不夠。 | ②抽真空。 | ||
| 2 | 瓶閥與充裝軟管連接處泄漏。 | 連接不好。 | 停止充裝，打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空，將軟管與瓶閥連接好。 |
| 3 | 氣瓶充滿但無壓力顯示。 | 壓力表損壞。 | 更換壓力表。 |
| 4 | 瓶體頂部有結(jié)霜現(xiàn)象。 | 液位計泄漏。 | 檢查液位計連接處有無泄漏，更換密封墊圈。 |
| 5 | 氣瓶安全閥起跳。 | 真空度不夠。 | 停止充裝，打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空，將氣瓶送氣瓶檢驗機(jī)構(gòu)。 |
五: 注意事項
1:充瓶前應(yīng)校驗臺秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；
2:開啟氣瓶閥門時，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響，隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶內(nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門；
3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實瓶區(qū)以免與空瓶混淆。
