電解工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保電解槽、加料裝置及相關(guān)設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 準(zhǔn)備鋁屑塊：將鋁屑塊按指定規(guī)格準(zhǔn)備，保持干燥，避免含水。
3. 安全防護(hù)：穿戴好個人防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
4. 加料操作：按照規(guī)定流程將鋁屑塊加入電解槽，避免直接接觸高溫區(qū)域。
5. 觀察反應(yīng)：加料后密切觀察電解液的反應(yīng)，如有異常，立即停止并報告。
6. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理殘留的鋁屑和電解液，保持工作環(huán)境整潔。
篇2
1. 穿戴防護(hù)裝備：電解工在操作前必須穿戴完整的防護(hù)設(shè)備，包括防護(hù)眼鏡、防酸堿手套、耐酸堿工作服、防護(hù)鞋和呼吸器。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查電解設(shè)備是否正常運(yùn)行，無漏電、滲液等安全隱患。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照電解工藝流程進(jìn)行作業(yè)，不得隨意更改操作步驟。
4. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理電解槽和周圍環(huán)境，防止積液和雜物引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解電解設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
3. 作業(yè)前檢查：檢查設(shè)備是否正常，電源線無破損，接地良好。
4. 操作流程：遵循規(guī)定的操作步驟，不隨意改變設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如遇突發(fā)情況能迅速反應(yīng)。
6. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
7. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇4
電解工操作規(guī)程
電解工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)流程，主要涉及金屬提煉、電鍍、電池制造等多個領(lǐng)域。以下是電解工操作的基本步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保電解槽、電源設(shè)備、電極等設(shè)施完好無損，連接穩(wěn)固。
2. 工件準(zhǔn)備：清潔待處理的工件，去除表面油脂和雜質(zhì)。
3. 溶液配制：按照工藝要求，精確調(diào)配電解液，控制好濃度和溫度。
4. 開啟電源：啟動電源設(shè)備，設(shè)置合適的電壓和電流。
5. 電解過程：將工件放入電解槽，開始電解，期間需監(jiān)控電解參數(shù)。
6. 中途調(diào)整：根據(jù)反應(yīng)觀察，適時調(diào)整電壓、電流，保證電解效果。
7. 結(jié)束操作：電解完成后，關(guān)閉電源，取出工件，進(jìn)行后處理。
8. 清理維護(hù)：清理電解槽，保養(yǎng)設(shè)備，為下一輪電解做好準(zhǔn)備。
篇5
解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 解吸操作流程
4. 電解操作流程
5. 應(yīng)急處理程序
6. 維護(hù)與清潔
7. 工作結(jié)束后的檢查
解吸電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、設(shè)備開車前檢查
(1)檢查各傳動部分是否存在問題。
(2)檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
(3)檢查電解槽正負(fù)極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
(4)定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
(5)檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
(6)檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
(7)檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設(shè)備運(yùn)行中檢查內(nèi)容
(1)檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。
(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
(4)檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應(yīng)及時處理并回收。
(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進(jìn)行調(diào)整(100公斤/分±15公斤)。
(6)電解時應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
(7)各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設(shè)備操作
(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進(jìn)行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
(4)嚴(yán)格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
(7)嚴(yán)禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進(jìn)行回收。
(8)解吸、電解結(jié)束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達(dá)到要求。
4、注意事項(xiàng)
(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
(2)解吸電解開車時，做好通風(fēng)工作，防止氰化物中毒。
(3)防止鹽酸濺到皮膚上。
(4)注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
