崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程有哪些
篇1
高效包衣機崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查包衣機的清潔程度，確保無殘留物料。
- 核對設(shè)備運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、風(fēng)量等，設(shè)定在適宜的工藝值。
- 確保所有連接件牢固，安全防護設(shè)施完好。
2. 物料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量藥物粉末和包衣材料。
- 將物料預(yù)混均勻，避免結(jié)塊。
3. 包衣過程：
- 啟動設(shè)備，逐步加入預(yù)混物料至包衣鍋內(nèi)。
- 調(diào)整噴槍角度和流量，保證包衣液均勻覆蓋。
- 監(jiān)控溫度和濕度，適時調(diào)整，確保包衣質(zhì)量。
4. 過程監(jiān)控：
- 定時檢查包衣膜的均勻性和完整性。
- 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)變化。
5. 結(jié)束與清理：
- 包衣完成后，降低轉(zhuǎn)速，使物料緩慢出鍋。
- 清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，確保下次使用前的清潔狀態(tài)。
篇2
冷水機組崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備
2. 運行監(jiān)控與參數(shù)調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機程序與安全關(guān)閉
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保旋轉(zhuǎn)式壓片機已清潔無殘留，各部件完好無損。
2. 原料準(zhǔn)備：檢查粉末原料的均勻性，確認符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。
4. 制片運行：啟動設(shè)備，觀察壓片過程，適時調(diào)整參數(shù)以保證片劑質(zhì)量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期抽查片劑重量、硬度、外觀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護保養(yǎng)：停機后清理設(shè)備，進行必要的潤滑和維護。
篇4
崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了各個工作崗位的具體操作步驟、責(zé)任分配和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。以下是崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的主要組成部分：
1. 崗位描述：明確崗位的基本職責(zé)和工作范圍。
2. 工作流程：詳細列出完成任務(wù)的步驟和順序。
3. 操作標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定工作的質(zhì)量、效率和安全要求。
4. 權(quán)限界定：規(guī)定崗位人員的決策權(quán)限和協(xié)作機制。
5. 評估與反饋：建立定期的工作評估和反饋機制。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案和處理流程。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查萬能粗碎機是否完好無損，包括刀具、篩網(wǎng)、電機運行情況等。
2. 原料處理：確認待破碎物料的種類、濕度、大小是否符合設(shè)備處理范圍。
3. 操作啟動：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。
5. 加料控制：均勻、適量地向進料口添加物料。
6. 碎后處理：檢查破碎后的物料是否滿足粒度要求，調(diào)整篩網(wǎng)或操作參數(shù)。
7. 設(shè)備清潔：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、緊固、磨損部件更換等維護工作。
篇6
自動泡罩包裝機崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程包括以下核心內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 生產(chǎn)前的調(diào)試與設(shè)置
3. 操作流程與步驟
4. 質(zhì)量監(jiān)控與異常處理
5. 設(shè)備維護與清潔
6. 工作結(jié)束后的整理與記錄
自動泡罩包裝機崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范文
目的:建立自動泡罩包裝機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。
范圍:自動泡罩包裝機崗位。
責(zé)任人:自動泡罩包裝機人員。
內(nèi)容:
1.操作步驟:
1.1準(zhǔn)備過程
1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。
1.1.2通水接氣:
按機座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側(cè)機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。
1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:
開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時,即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。
1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。
1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)
1.2操作過程:
1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。
1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設(shè)定溫度時,再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。
1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;
按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。
1.3結(jié)束過程:
1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。
1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進
進核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。
1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛
上清場合格證。
1.3.4及時做好各項生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)
備狀態(tài)標(biāo)志。
2.操作標(biāo)準(zhǔn):
項目
標(biāo)準(zhǔn)
成形溫度
120℃左右
熱合溫度
下加熱120℃,熱封160℃左右
3.操作過程的控制與復(fù)核
利用損耗率對成品數(shù)量進行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時復(fù)查。
4.操作過程安全注意事項、勞動保護:
4.1安全注意事項:
4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。
4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時需停機后進行。
4.2勞動保護:
操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進行。
5.異常情況處理和報告
5.1異常情況處理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形溫度太高
2.pvc材料本身有小氣孔
1.調(diào)低溫度
2.換掉pvc
二.成形不完全
1.溫度偏低
2.成形上下模間漏氣
3.吹氣孔和排氣孔堵塞
4.空氣壓力不宜
5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣
6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)
1.調(diào)高溫度
2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大
3.用鋼針疏通
4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa
5.清洗或更換軸承
6.調(diào)整機閥小凸輪
故障
原因
排除方法
運行
不同
步指
成形
泡罩
未能
準(zhǔn)確
進入
熱封
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一.偏位(指pvc寬度方向移位)
1.兩壓輥不平行
1.移動壓輥座
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住
2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc
3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力
4.紋磨損而縮小了滾筒直徑
5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸
1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承
3.調(diào)低熱封溫度
4.加大冷卻水流量
三.超前
1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)
1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分
熱
封
不
良
一.粘合不牢固
1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點
1.調(diào)整模具中心距離為行程等分
二.網(wǎng)紋不均勻
1.網(wǎng)紋生銹或有污物
2.熱封溫度過低
3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良
4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度
5.壓力不夠
1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法
2.調(diào)高熱封溫度
3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。
4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時務(wù)必停機上止點
三.鋁箔被壓透
1.熱封溫度太高或壓力太大
1.除低溫度或減輕壓力
6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):
6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):
6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。
6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。
6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。
6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。
6.2設(shè)備維修:
設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機,通知設(shè)備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,
無往復(fù)運動)。
7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。
7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→
緩沖→潔凈區(qū)。
7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
清潔標(biāo)準(zhǔn)
清潔部位
潔凈區(qū)
無塵粒
無污垢
身體清洗≥2次/周
衣、褲、帽、鞋必需清潔
口罩、手套必需清潔
7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
衣、褲、帽
鞋
手套
處理方法
潔凈區(qū)
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2環(huán)境衛(wèi)生:
利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進風(fēng)口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)
