提取操作規(guī)程有哪些
篇1
提取操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 明確目標：確定需要提取的信息類型和目標。
2. 數(shù)據(jù)源識別：識別和確認包含所需信息的數(shù)據(jù)來源。
3. 數(shù)據(jù)預(yù)處理：清洗和整理原始數(shù)據(jù)，以便進行有效提取。
4. 提取方法選擇：選擇適合的提取技術(shù)，如規(guī)則匹配、模式識別或機器學習。
5. 實施提取：運用選定的方法執(zhí)行信息提取。
6. 結(jié)果驗證：對提取結(jié)果進行檢查和校驗。
7. 結(jié)果整合：將提取出的信息整合到目標系統(tǒng)或報告中。
8. 持續(xù)優(yōu)化：根據(jù)提取效果和反饋進行方法和流程的改進。
篇2
1. 接收物料準備：確保接收區(qū)干凈整潔，準備好必要的接收工具和設(shè)備。
2. 核對信息：核對送貨單上的物料名稱、批號、數(shù)量與實際到貨是否一致。
3. 檢查質(zhì)量：初步檢查物料的外觀，確認無破損、污染或其他質(zhì)量問題。
4. 交接記錄：填寫接收記錄表，記錄接收的詳細信息，包括日期、時間、數(shù)量等。
5. 存儲：將物料存放在指定區(qū)域，按照先進先出的原則進行管理。
6. 通知生產(chǎn)部門：及時通知生產(chǎn)部門物料已到位，準備后續(xù)的提取流程。
篇3
1. 空氣壓縮與凈化：該階段主要包括空氣的吸入、壓縮和初步凈化，確保進入下一級處理的空氣無雜質(zhì)。
2. 精餾分離：通過多級精餾，將氮、氧、氬等氣體分離出來，其中氬氣被進一步提取。
3. 氬提?。豪玫蜏卣麴s技術(shù)，從氧氣中分離出高純度的氬氣。
4. 液化過程：通過冷卻和壓力控制，將氣體轉(zhuǎn)化為液體，便于儲存和運輸。
篇4
1. 檢查與準備：
- 確保噴干塔設(shè)備完好無損，各部件連接緊固。
- 檢查塔內(nèi)清潔，無殘留物料。
- 準備好操作所需的工器具和個人防護裝備。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動干燥系統(tǒng)，包括加熱器、風機和控制系統(tǒng)。
- 監(jiān)控進料速度和噴霧壓力，保持穩(wěn)定。
- 定期檢查塔內(nèi)溫度和出料狀態(tài)。
3. 停止與清理：
- 按順序關(guān)閉設(shè)備，先停料，后降溫，最后切斷電源。
- 清理塔內(nèi)及周邊區(qū)域，防止積塵。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時，立即停機并報告維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常溫度、煙霧或氣味，啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇5
空分氬提取和液化裝置是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離和液化氬氣的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括以下幾個部分：原料氣預(yù)處理系統(tǒng)、低溫精餾塔、冷箱、液化器、儲罐及相關(guān)的管道、閥門和控制系統(tǒng)。
空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文
1、投運前，檢查確認冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。
2、對空分設(shè)備和液氧貯槽，必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達標為止。
4、嚴格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關(guān)閉進、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時處理。
8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱，應(yīng)充入干燥氮氣，保持正壓。
9、各裝置停車時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設(shè)備停止運行時，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎(chǔ)溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認閥門外部無凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負壓而使外界水分進入塔內(nèi)。
13、空分設(shè)備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準有人停留。
14、運行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時，應(yīng)分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴禁超期限運行；如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質(zhì)超標，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
