車間鉗工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自拆卸未知設備,必須了解設備結構和原理后再進行操作。
2. 遵守“先停機后作業(yè)”的原則,嚴禁帶電操作。
3. 嚴禁疲勞作業(yè),確保有足夠的休息時間,避免因疲勞導致的失誤。
4. 定期進行安全培訓,提升自我保護意識和應急處理能力。
5. 在操作過程中,如感到不適,應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 保持良好的工作習慣,如正確使用工具,及時清理工作區(qū)域。
以上規(guī)程需每位鉗工嚴格遵守,確保個人安全,保障選礦廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中,每位員工都是自身安全的第一責任人,務必時刻保持警惕,以預防為主,防患于未然。
篇2
1. 遵守“三不動”原則:未了解設備性能不動,未得到許可不動,未做好安全防護不動。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù),必須按照規(guī)定進行。
3. 在操作過程中如遇到異常情況,應立即停機并報告。
4. 使用電動工具時,注意電源線的保護,防止觸電。
5. 鉗工操作時應保持專注,避免分心造成誤操作。
6. 定期參加安全培訓,提升自我保護意識。
7. 遵循“五s”管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 不得將工具、材料隨意放置,防止跌落傷人或損壞。
9. 注意個人衛(wèi)生,避免油脂、鐵屑等進入眼睛。
以上車間鉗工操作規(guī)程旨在為鉗工提供安全、高效的工作指導,每一位鉗工都應熟悉并嚴格執(zhí)行,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 鉗工在作業(yè)時應保持專注,避免因分心引發(fā)的事故。
2. 不得擅自拆卸或調(diào)整設備,如有故障應立即報告,由專業(yè)人員處理。
3. 切勿在未經(jīng)許可的情況下使用他人的工具,以免因不熟悉工具性能而發(fā)生危險。
4. 遵守車間內(nèi)的噪音控制規(guī)定,避免對聽力造成損害。
5. 在進行高空作業(yè)或重物搬運時,務必使用安全帶和適當?shù)陌徇\工具。
6. 工作結束后,及時清理工作現(xiàn)場,將工具歸位,確保下次工作的順利進行。
7. 定期參加安全培訓,更新安全知識,提高應急處理能力。
這些規(guī)程的實施需要每一位鉗工的自覺遵守,通過團隊協(xié)作和自我保護,共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位員工將安全放在首位,確保個人和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇4
1. 工具設備的檢查與使用:每次作業(yè)前,務必檢查工具是否完好無損,如有破損應立即更換。正確使用工具,切勿超負荷或濫用,遵循設備操作手冊的指導。
2. 個人防護裝備:始終佩戴合適的防護裝備,如安全帽、護目鏡、手套、防塵口罩等,確保在工作中對身體各部位的充分保護。
3. 工作區(qū)域的整理與清潔:保持工作臺面整潔,工具有序擺放,及時清理廢棄物料,防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
4. 危險源識別與預防:識別潛在的危險源,如旋轉(zhuǎn)部件、尖銳邊緣、高溫表面等,并采取相應的防護措施,如設置警示標志、使用防護罩等。
5. 作業(yè)流程的遵守:嚴格按照工作流程進行,不得擅自改變操作步驟,尤其是涉及電氣、液壓或氣動系統(tǒng)的操作。
6. 應急情況處理:熟悉應急預案,遇到火災、設備故障等緊急情況時,能迅速、冷靜地采取應對措施,并及時報告。
在執(zhí)行這些規(guī)程時,鉗工應始終保持專注,避免因疏忽大意引發(fā)事故。車間應定期組織安全培訓,強化員工的安全知識和技能,提升整個團隊的安全素質(zhì)。值得注意的是,盡管規(guī)程提供了指導,但每個鉗工也需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整,以確保自身和他人的安全。
請每一位鉗工將安全操作規(guī)程牢記于心,將安全作為工作的首要任務,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1 崗位簡述
1.1 鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
1.2 機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3 工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類:
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。
2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設備技術參數(shù)
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。
8.3 清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。