車間鉗工操作規(guī)程有哪些
篇1
車間鉗工操作規(guī)程
車間鉗工，作為機械設備維修與制造的重要角色，其操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保使用的所有鉗工工具如銼刀、扳手、錘子、鉆頭等完好無損，且已清潔干燥。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 工作臺設置：保持工作臺整潔，使用墊鐵和夾具固定工件，確保操作穩(wěn)定。
4. 操作技巧：正確使用鉗工基本技能，如銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、裝配等，遵循工藝規(guī)程。
5. 設備檢查：在操作前，需檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
6. 危險預判：識別潛在危險，如旋轉部件、尖銳邊緣等，采取相應預防措施。
7. 廢料處理：及時清理切屑，避免滑倒或引發(fā)事故。
8. 維護保養(yǎng)：定期對工具和設備進行保養(yǎng)，延長使用壽命。
篇2
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鉗臺穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 工具齊全，如鉗子、扳手、銼刀等，檢查其完好無損，刃口銳利。
3. 檢查砂輪機防護罩完整，砂輪無裂紋，緊固螺絲牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，照明充足。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防護手套。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
三、作業(yè)過程中的安全操作
1. 操作鉗工設備時，保持專注，避免分心。
2. 切削、打磨時，應站在側面，避免飛濺物傷害。
3. 對大型設備進行維修時，使用起吊設備，遵守起重操作規(guī)程。
四、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，協(xié)同作業(yè)，避免誤操作。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
3. 在維修過程中，如需斷電作業(yè)，務必告知周圍人員并懸掛警示牌。
五、事故應急處理
1. 發(fā)生意外，如觸電、機械傷人等，立即啟動應急預案，切斷電源，進行急救并報告上級。
2. 學習并熟悉消防設施的使用方法，以防火災發(fā)生。
篇3
鉗工崗位在檢修車間中扮演著至關重要的角色，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與使用
2. 個人防護裝備的佩戴
3. 工作區(qū)域的整理與清潔
4. 危險源識別與預防措施
5. 作業(yè)流程的遵守
6. 應急情況的處理
篇4
機修車間鉗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備的使用：鉗工必須佩戴安全帽、護目鏡、工作手套和防塵口罩，確保人身安全。
2. 設備檢查：操作前需檢查工具、設備是否完好無損，特別注意鉗子、銼刀等刃具的鋒利程度。
3. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面干凈整潔，防止雜物引發(fā)意外。
4. 正確操作姿勢：避免過度用力和長時間保持同一姿勢，預防肌肉勞損。
5. 電氣安全：使用電動工具時，遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
6. 危險物品管理：妥善處理油料、切割液等易燃易爆品，遵守化學品儲存和使用規(guī)則。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產設備、機械設施的正常運行。
2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設備技術參數
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
