有哪些
手工氣割操作規(guī)程
手工氣割是一種常見的金屬切割工藝，主要利用氧氣和乙炔氣體混合燃燒產生的高溫火焰，對金屬進行切割。以下是其操作規(guī)程的主要步驟：
1. 設備準備：檢查并確認氧氣瓶和乙炔瓶的安全閥、減壓器、膠管、割炬等設備完好無損，連接處無泄漏。
2. 氣體調節(jié)：打開氧氣和乙炔閥門，通過減壓器調整氣體壓力至合適范圍，通常氧氣壓力在0.6-1.0 mpa，乙炔壓力在0.03-0.05 mpa。
3. 點火預熱：將割炬點燃，調整火焰為藍色內焰和外焰分明的氧化焰，預熱工件切割部位至紅熱狀態(tài)。
4. 切割開始：移動割炬，使預熱的工件與火焰接觸，同時開啟切割氧閥門，使切割氧流經切割噴嘴，開始切割。
5. 連續(xù)切割：保持割炬與工件的適當角度（約45°），穩(wěn)定推進，確保切割速度適中，防止過快導致切口不平，過慢則可能燒穿。
6. 切割結束：完成切割后，關閉氧氣和乙炔閥門，待火焰熄滅后再關閉減壓器閥門，整理好設備。
目的和意義
手工氣割操作規(guī)程旨在保證操作人員的安全，提高切割效率和質量，防止因操作不當引發(fā)的事故，如火災、爆炸等。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，同時確保切割精度和工件質量，滿足工程和生產需求。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、手套和防火服。
2. 氣體瓶應遠離火源，存放于陰涼通風處，避免陽光直射。
3. 使用割炬時，嚴禁對準他人或易燃物品，防止意外發(fā)生。
4. 檢查設備時，如有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，修復后再繼續(xù)。
5. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如火焰顏色改變、工件過熱等，應立即關閉氣體閥門，查找原因。
6. 工作結束后，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。
以上手工氣割操作規(guī)程需嚴格遵守，確保作業(yè)安全和高效。在實際操作中，應結合具體環(huán)境和工件條件靈活調整，不斷提高操作技能和安全意識。
手工氣割操作規(guī)程范文
第1篇 手工氣割焊工安全操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
1、嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、發(fā)氣量5立方米/時或一次加料10kg以上的乙炔發(fā)生裝置,應采用固定式乙炔發(fā)生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
6、禁止用易產生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設備管道凍結時,禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫
8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
10、 壓力容器及壓力表、安全閥、應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進行。
(二)橡膠軟管
1、橡膠軟管須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
(三)氧氣瓶
1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2、氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,。以免跌倒發(fā)生事故。
3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
5、開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗,
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、根據工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3、工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4、短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
5、焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
(2)進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
7、操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
(五)溶解乙炔安全使用
1、乙炔減壓器安全使用注意事項:
(1)在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋?zhí)m必須裝正。
(2)在使用時操作者應站在減壓器的側面,動作要輕緩。
(3)減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體,嚴禁與其他氣體混用,以免發(fā)生危險。
(4)減壓器在使用前后應妥善保管,防止灰塵進入進氣口,并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內。
(5)如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時,應立即檢修和更換。
2、干式回火器安全使用注意事項:
(1)在使用中不能隨意進行拆封自行調節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
(2)妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
(3)如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定:
(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;
(2)不得靠近熱源和電氣設備;夏季要防止爆曬;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。
(3)瓶閥凍結,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;
(4)吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運;(5)嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。
(7)、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放;
(8)使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;
(9)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶;
(10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
(11)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃
0<
0~15
15~25
25~40
剩余壓力mpa
0.05
0.1
0.2
0.3
第2篇 手工氣割安全技術操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于使用管道氧氣、天然氣手工氣割工的安全操作。手工氣割工應遵守《手工氣焊割（使用乙炔）工安全技術操作規(guī)程》和本安全技術操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：氣割工具故障，氧氣、天然氣管路泄漏，熔渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；
（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護；危險作業(yè)如使用臨時線或非安全電壓燈、無防護進入受限空間焊接等，未辦理“危險作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護；
違反點火和關閉程序；操作不當引起回火，工作麻痹以致操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、密閉空間施割時通風不良致缺氧，空間溫度過高。
（4）主要傷害類型：火災爆炸、物體打擊、窒息和中毒、灼燙、其他（輻射、高溫等）。
（三）操作程序和要領
（三.一）工作前
（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護膝、工作帽（頭發(fā)塞進帽內）。
（2）合理布置工作場地，清除妨礙工作和通行的雜物和工件，清除周圍的易燃易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施工時，應經有關部門檢測許可并設專人監(jiān)護，方可進行。
（3）檢查各氧氣、天然氣閥門、緊固件、軟管、接頭，應緊固可靠，不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。減壓器壓力表經校驗，在有效期內并鉛封完好。
（4）檢查管路及附件漏氣時，只能用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
（5）嚴禁使用帶有油污的手套、工具接觸各管接頭和儀表。嚴禁用易產生火花的工具去開啟氧氣或天然氣閥門。
（6）氣割場地應備有相應的消防器材。
（三.二）工作中
（1）檢查氣割槍，若割嘴堵塞，應用銅絲或竹簽通透，禁止用鐵絲通透割嘴。
（2）作業(yè)時手工割炬5m 內不允許有氧、天然氣軟管、接頭。
（3）防止氣割火星噴向天然氣管接口、儀表和周圍人的身體。
（4）清理氧化渣、切割火星、砂輪粉塵，嚴禁對著人或朝向安全道。
（5）嚴禁把氧氣、天然氣軟管混接，以免發(fā)生爆炸。
（6）在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時，割炬應先在外面點好火。在工作中外面應有人監(jiān)視容器內的工作情況。
（7）對生產現(xiàn)場的一些大、長余料及時清理至專用廢鋼區(qū)。
（8）使用合格的吊具吊運物件，遵守《吊車工安全技術操作規(guī)程》并與吊車工密切配合。
（三.三） 工作后
（1）清理現(xiàn)場垃圾、工裝、工具歸位放置。
（2）在收割炬、軟管過程中檢查有無破裂或漏氣現(xiàn)象，若有應及時匯報。將設備放在指定位置。
（3）關閉氧氣、天然氣管道上的閥門和總電源開關。
（四）應急處置措施
（1）當偶爾出現(xiàn)切割回火時，應迅速關閉氧氣閥和天然氣閥；若吹管發(fā)生持續(xù)回火，則首先關閉吹管的氧氣閥，接著為天然氣閥，再后關掉各氣體管道上的閥門；待吹管完全冷卻后，方可重新點火。
（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在場人員應立即報告動力部門關閉管道源頭閥門，撥打119，按照《應急處置方案》，利用滅火器開展自救，并疏散無關人員。
（3）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應立即按照《應急處置方案》進行救護，并撥打“120”。
（4）整個過程如實紀錄歸檔。
第3篇 手工氣割技術操作規(guī)程（b標準）
1、 主題內容和適用范圍
本標準規(guī)定了手工氣割工件的操作規(guī)程
本標準適用于本廠統(tǒng)構件的氣割
2、 引用標準
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術條件 焊接結構件
3、 準備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規(guī)格和公差要求等。
3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3．3使用氧氣瓶時，應將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
3．4使用臨時乙炔發(fā)生器應注意：
3．4．1乙炔發(fā)生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
3．4．2發(fā)生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3發(fā)生器內加電石應按一次加入量規(guī)定，電石塊度應符合要求，一般50―80mm。
3．5使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oc，氣瓶遠離火源5米以上。
3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。
3．7清理場地，墊平工件，對于板材下面應留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側30―50 mm范圍內的鐵銹、油污等。
3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要準備好熔劑。
4、 氣割
4．1根據鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調節(jié)工藝規(guī)范（表一）
4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關閉所有閥門修整割嘴。
4．3氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4．4氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。
4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。
4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度―10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
4．7氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3―5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5―10度，以利收尾時割縫整齊。
4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。
5、 氣割完畢要除去熔渣，并對工件進行檢查。
第4篇 手工氣割焊操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關燃氣、燃氣罐、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、燃氣、燃氣罐的存放應遵守相關安全運行規(guī)程,并由專人負責看管。氧氣瓶存放間或煤氣、汽油、乙炔氣等與廠房或其它建筑物的距離應該符合設計規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設備。燃氣、燃氣罐、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查燃氣罐、附件及管路漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、燃氣罐與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
6、禁止用易產生火花的工具去工啟氧氣或燃氣罐閥門。
7、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或燃氣罐上。
8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,將氣瓶和燃氣罐放在指定地點。下班時應轉移至安全場地。
9、壓力容器及壓力表、安全閥、應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應采取措施,消除余氣才能進行。
二、橡膠軟管
1、橡膠軟管須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,燃氣軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色,燃氣軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4、燃氣軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,燃氣軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5、 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
三、氧氣瓶
1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2、氧氣瓶附件有毛病或缺損、閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
5、開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。
四、割炬操作
1、通透割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開燃氣閥和氧氣閥(此時燃氣管與割炬應脫開),用手指輕輕接觸割炬上燃氣進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、根據工件的厚度,選擇適當割炬及割咀切割厚金屬。
3、或割炬由于強燃加熱而發(fā)出“劈啪”炸鳴氣時,必須立即關閉燃氣供氣閥門:并將割炬放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4、短時間休息,必須把割炬的閥門閉緊,不準將割具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅割炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓閥的壓力,放出管中余氣,并關掉燃氣罐閥門,然后收拾軟管和工具。
5、割炬點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟割炬閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
(2)進入容器內切割時,點火和熄火都應在容器外進行;
(3)對于射吸式割炬,點火時,應先微微開啟割炬上的氧氣閥,再開啟燃氣閥,然后送到火機火頭或火柴上點燃,再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、熄滅火焰時,割炬應先關切割氧,再關燃氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉割炬上的氧氣閥和燃氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
7、操作割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用割炬的火焰來照明。
