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手工氣割安全技術操作規(guī)程(4篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):61

手工氣割安全技術操作規(guī)程

有哪些

手工氣割安全技術操作規(guī)程

手工氣割是一種常見的金屬切割工藝,涉及到氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒,因此安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查與準備

2. 氣體瓶的處理與儲存

3. 操作前的準備工作

4. 氣割過程中的安全措施

5. 操作結束后的工作

6. 應急處理與預防措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保手工氣割作業(yè)人員的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故,同時也保障設備完好,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。遵循這些規(guī)程,可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境,確保工程質量和人員安全。

注意事項

1. 設備檢查與準備:

- 檢查切割槍、氧氣和乙炔軟管無破損、漏氣現(xiàn)象。

- 確保減壓閥、壓力表工作正常,閥門關閉緊密。

2. 氣體瓶的處理與儲存:

- 氣瓶應放置在陰涼、通風的地方,遠離火源和熱源。

- 氣瓶搬運時,使用專用的搬運設備,避免滾動或猛烈撞擊。

3. 操作前的準備工作:

- 檢查乙炔瓶上的回火防止器,確保其功能正常。

- 按照規(guī)定的比例調節(jié)氧氣和乙炔流量。

4. 氣割過程中的安全措施:

- 切割過程中,保持火焰穩(wěn)定,避免火焰過大會引燃周圍材料。

- 不得將切割槍對準人或易燃物品。

- 如發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常,立即關閉氣源,進行檢查修復。

5. 操作結束后的工作:

- 關閉氧氣和乙炔瓶閥門,整理好軟管,將設備存放在指定位置。

- 清理工作區(qū)域,消除火源,確保安全。

6. 應急處理與預防措施:

- 配備消防器材,熟悉使用方法。

- 發(fā)生火災時,立即切斷氣源,啟動應急預案,報警并疏散人員。

請每位操作員務必熟記并遵守上述規(guī)程,時刻保持警惕,將安全放在首位。只有通過嚴格的操作規(guī)程,我們才能確保每一次手工氣割作業(yè)的安全順利進行。

手工氣割安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 手工氣割安全技術操作規(guī)程

(一)適用范圍與要求

本規(guī)程適用于使用管道氧氣、天然氣手工氣割工的安全操作。手工氣割工應遵守《手工氣焊割(使用乙炔)工安全技術操作規(guī)程》和本安全技術操作規(guī)程。

(二)本崗位的危險及有害因素

(1)物的不安全狀態(tài):氣割工具故障,氧氣、天然氣管路泄漏,熔渣飛濺,拉接臨時線,空間受限,焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高;

(2)人的不安全行為:未正確著裝和做好個人防護;危險作業(yè)如使用臨時線或非安全電壓燈、無防護進入受限空間焊接等,未辦理“危險作業(yè)許可證”,也無專職安全員監(jiān)護;

違反點火和關閉程序;操作不當引起回火,工作麻痹以致操作失誤;

(3)環(huán)境的不安全因素:通風、照明不良,零部件擺放不整齊、通道堵塞,非電離輻射(可見光、紅外線、紫外線等),高溫、密閉空間施割時通風不良致缺氧,空間溫度過高。

(4)主要傷害類型:火災爆炸、物體打擊、窒息和中毒、灼燙、其他(輻射、高溫等)。

(三)操作程序和要領

(三.一)工作前

(1)持有效《特種作業(yè)證》上崗,并規(guī)范著裝,即穿工作服(三緊),穿皮鞋,戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護膝、工作帽(頭發(fā)塞進帽內)。

(2)合理布置工作場地,清除妨礙工作和通行的雜物和工件,清除周圍的易燃易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施工時,應經(jīng)有關部門檢測許可并設專人監(jiān)護,方可進行。

(3)檢查各氧氣、天然氣閥門、緊固件、軟管、接頭,應緊固可靠,不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。減壓器壓力表經(jīng)校驗,在有效期內并鉛封完好。

(4)檢查管路及附件漏氣時,只能用肥皂水試驗。試驗時,周圍不得有明火,不得抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

(5)嚴禁使用帶有油污的手套、工具接觸各管接頭和儀表。嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或天然氣閥門。

(6)氣割場地應備有相應的消防器材。

(三.二)工作中

(1)檢查氣割槍,若割嘴堵塞,應用銅絲或竹簽通透,禁止用鐵絲通透割嘴。

(2)作業(yè)時手工割炬5m 內不允許有氧、天然氣軟管、接頭。

(3)防止氣割火星噴向天然氣管接口、儀表和周圍人的身體。

(4)清理氧化渣、切割火星、砂輪粉塵,嚴禁對著人或朝向安全道。

(5)嚴禁把氧氣、天然氣軟管混接,以免發(fā)生爆炸。

(6)在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時,割炬應先在外面點好火。在工作中外面應有人監(jiān)視容器內的工作情況。

(7)對生產(chǎn)現(xiàn)場的一些大、長余料及時清理至專用廢鋼區(qū)。

(8)使用合格的吊具吊運物件,遵守《吊車工安全技術操作規(guī)程》并與吊車工密切配合。

(三.三) 工作后

(1)清理現(xiàn)場垃圾、工裝、工具歸位放置。

(2)在收割炬、軟管過程中檢查有無破裂或漏氣現(xiàn)象,若有應及時匯報。將設備放在指定位置。

(3)關閉氧氣、天然氣管道上的閥門和總電源開關。

(四)應急處置措施

(1)當偶爾出現(xiàn)切割回火時,應迅速關閉氧氣閥和天然氣閥;若吹管發(fā)生持續(xù)回火,則首先關閉吹管的氧氣閥,接著為天然氣閥,再后關掉各氣體管道上的閥門;待吹管完全冷卻后,方可重新點火。

(2)若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火,在場人員應立即報告動力部門關閉管道源頭閥門,撥打119,按照《應急處置方案》,利用滅火器開展自救,并疏散無關人員。

(3)發(fā)生人身傷害事故,在場人員應立即按照《應急處置方案》進行救護,并撥打“120”。

(4)整個過程如實紀錄歸檔。

第2篇 手工氣割技術操作規(guī)程b標準

1、 主題內容和適用范圍

本標準規(guī)定了手工氣割工件的操作規(guī)程

本標準適用于本廠統(tǒng)構件的氣割

2、 引用標準

yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術條件 焊接結構件

3、 準備工作

3.1熟悉圖紙和工藝文件,詳細了解工件的材質、規(guī)格和公差要求等。

3.2將割槍裝在固定的膠管接頭上,檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。

3.3使用氧氣瓶時,應將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物,再裝氧氣表。當瓶內氣壓低于工作壓力時,必須更換,且移動氣瓶應避免撞擊,嚴禁沾油。

3.4使用臨時乙炔發(fā)生器應注意:

3.4.1乙炔發(fā)生器要離源10米,離氧氣瓶3米以上,離取暖設備1米以外,不得放在人行道上或高壓線下。

3.4.2發(fā)生器內要保持足夠的清潔水,水封回火防止器要保持一定的水位。

3.4.3發(fā)生器內加電石應按一次加入量規(guī)定,電石塊度應符合要求,一般50―80mm。

3.5使用液化石油氣時,環(huán)境溫度不得超過60oc,氣瓶遠離火源5米以上。

3.6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規(guī)定,一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000,大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。

3.7清理場地,墊平工件,對于板材下面應留不小于100 mm的間隙,并清除工件割縫兩側30―50 mm范圍內的鐵銹、油污等。

3.8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材,要準備好熔劑。

4、 氣割

4.1根據(jù)鋼板厚度選用割嘴,并按照規(guī)定調節(jié)工藝規(guī)范(表一)

4.2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體,若流線不規(guī)則,要關閉所有閥門修整割嘴。

4.3氣割工件采用氧化焰,火焰的大小應根據(jù)工件的厚度適當調整。

4.4氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài),開快風使金屬充分燃燒,工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。

4.5切割要在鋼板中間開始的,如割圓,應在鋼板上先割出孔,如鋼板較厚可先鉆孔,再由孔開始切割。

4.6氣割薄板旱,割嘴不能垂直于工件,需偏斜5度―10度,火焰能率要小,氣割速度要快。

4.7氣割厚板,割嘴垂直于工件,距表面3―5mm,切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5―10度,以利收尾時割縫整齊。

4.8使用拖輪切割弧線,割槍不可抬太高,尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。

4.9工作時應常用針疏通割嘴,割嘴過熱應浸入水中冷卻。

4.10氣割特殊鋼材,按工藝要求。

5、 氣割完畢要除去熔渣,并對工件進行檢查。

第3篇 手工氣割焊工安全操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2、發(fā)氣量5立方米/時或一次加料10kg以上的乙炔發(fā)生裝置,應采用固定式乙炔發(fā)生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規(guī)范。

3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。

6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、設備管道凍結時,禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫

8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

10、 壓力容器及壓力表、安全閥、應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進行。

(二)橡膠軟管

1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

(三)氧氣瓶

1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,。以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

5、開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗,

(四)焊(割)炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,然后接上。

2、根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

4、短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。

5、焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

(2)進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;

(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰;

(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;

6、熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

7、操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

(五)溶解乙炔安全使用

1、乙炔減壓器安全使用注意事項:

(1)在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋?zhí)m必須裝正。

(2)在使用時操作者應站在減壓器的側面,動作要輕緩。

(3)減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體,嚴禁與其他氣體混用,以免發(fā)生危險。

(4)減壓器在使用前后應妥善保管,防止灰塵進入進氣口,并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內。

(5)如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時,應立即檢修和更換。

2、干式回火器安全使用注意事項:

(1)在使用中不能隨意進行拆封自行調節(jié),否則不起回火防止的安全作用。

(2)妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。

(3)如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。

3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定:

(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;

(2)不得靠近熱源和電氣設備;夏季要防止爆曬;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。

(3)瓶閥凍結,嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;

(4)吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運;(5)嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。

(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。

(7)、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放;

(8)使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;

(9)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶;

(10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;

(11)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃

0<

0~15

15~25

25~40

剩余壓力mpa

0.05

0.1

0.2

0.3

第4篇 手工氣割焊操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關燃氣、燃氣罐、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2、燃氣、燃氣罐的存放應遵守相關安全運行規(guī)程,并由專人負責看管。氧氣瓶存放間或煤氣、汽油、乙炔氣等與廠房或其它建筑物的距離應該符合設計規(guī)范。

3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設備。燃氣、燃氣罐、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、檢查燃氣罐、附件及管路漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5、氧氣瓶、燃氣罐與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。

6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或燃氣罐閥門。

7、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或燃氣罐上。

8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,將氣瓶和燃氣罐放在指定地點。下班時應轉移至安全場地。

9、壓力容器及壓力表、安全閥、應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應采取措施,消除余氣才能進行。

二、橡膠軟管

1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,燃氣軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色,燃氣軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。

4、燃氣軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,燃氣軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

5、 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

三、氧氣瓶

1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損、閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

5、開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。

四、割炬操作

1、通透割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開燃氣閥和氧氣閥(此時燃氣管與割炬應脫開),用手指輕輕接觸割炬上燃氣進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,然后接上。

2、根據(jù)工件的厚度,選擇適當割炬及割咀切割厚金屬。

3、或割炬由于強燃加熱而發(fā)出“劈啪”炸鳴氣時,必須立即關閉燃氣供氣閥門:并將割炬放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

4、短時間休息,必須把割炬的閥門閉緊,不準將割具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅割炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓閥的壓力,放出管中余氣,并關掉燃氣罐閥門,然后收拾軟管和工具。

5、割炬點燃操作規(guī)程:

(1)點火前,急速開啟割炬閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

(2)進入容器內切割時,點火和熄火都應在容器外進行;

(3)對于射吸式割炬,點火時,應先微微開啟割炬上的氧氣閥,再開啟燃氣閥,然后送到火機火頭或火柴上點燃,再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰;

(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;

6、熄滅火焰時,割炬應先關切割氧,再關燃氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉割炬上的氧氣閥和燃氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

7、操作割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用割炬的火焰來照明。

手工氣割安全技術操作規(guī)程(4篇范文)

有哪些手工氣割安全技術操作規(guī)程手工氣割是一種常見的金屬切割工藝,涉及到氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒,因此安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢查與準備2.
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