手工氣割安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
手工氣割焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 氣割設備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬和焊接炬。
2. 焊接材料：根據工作需要選擇合適的焊條和焊絲。
3. 輔助工具：防護眼鏡、防火手套、防火服、焊接面罩等安全裝備。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持整潔，遠離易燃易爆物品。
2. 確保通風良好，避免有毒氣體積聚。
三、操作步驟
1. 檢查設備：確認氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，減壓器工作正常。
2. 準備氣體：調節(jié)減壓器，使氧氣壓力約0.4-0.6mpa，乙炔壓力約0.04-0.07mpa。
3. 點燃割炬：先開啟乙炔，后開氧氣，形成火焰后調整至合適溫度。
4. 切割操作：將割炬對準切割部位，緩慢推進，保持恒定速度。
5. 焊接準備：根據工件材質選擇焊條，預熱焊件。
6. 焊接操作：點燃焊接炬，將焊條送入火焰，熔化后涂于焊縫處。
篇2
手工氣割焊工安全操作規(guī)程
手工氣割焊工作是一項技術性強、危險性高的作業(yè)，為了確保工人的生命安全和設備的完好，必須嚴格遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查切割設備、焊接設備及附件是否完好，氧氣瓶、乙炔瓶壓力是否正常。
2. 作業(yè)場地：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除易燃易爆物品，設置防火隔離帶，并確保通風良好。
3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和耳塞。
4. 氣體操作：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，避免氣體泄漏，使用專用工具緊固瓶閥。
5. 點火操作：點火時應先開乙炔，后開氧氣，切割完畢后先關乙炔，后關氧氣。
6. 切割操作：保持切割噴嘴與工件的距離，避免過近導致回火，切割過程中注意觀察火焰狀態(tài)。
7. 焊接操作：根據工件材質選擇合適的焊接參數，保持電弧穩(wěn)定，防止飛濺傷人。
8. 應急處理：遇到火源失控，立即關閉氣體閥門，使用滅火器滅火，必要時啟動應急預案。
9. 工具管理：工作結束后，整理工具，清潔工作區(qū)域，妥善存放氧氣瓶和乙炔瓶。
10. 健康監(jiān)測：定期進行身體檢查，確保身體健康狀況適合進行此類作業(yè)。
篇3
手工氣割安全技術操作規(guī)程
手工氣割是一種常見的金屬切割工藝，涉及到氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒，因此安全操作至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 氣體瓶的處理與儲存
3. 操作前的準備工作
4. 氣割過程中的安全措施
5. 操作結束后的工作
6. 應急處理與預防措施
篇4
手工氣割操作規(guī)程
手工氣割是一種常見的金屬切割工藝，主要利用氧氣和乙炔氣體混合燃燒產生的高溫火焰，對金屬進行切割。以下是其操作規(guī)程的主要步驟：
1. 設備準備：檢查并確認氧氣瓶和乙炔瓶的安全閥、減壓器、膠管、割炬等設備完好無損，連接處無泄漏。
2. 氣體調節(jié)：打開氧氣和乙炔閥門，通過減壓器調整氣體壓力至合適范圍，通常氧氣壓力在0.6-1.0 mpa，乙炔壓力在0.03-0.05 mpa。
3. 點火預熱：將割炬點燃，調整火焰為藍色內焰和外焰分明的氧化焰，預熱工件切割部位至紅熱狀態(tài)。
4. 切割開始：移動割炬，使預熱的工件與火焰接觸，同時開啟切割氧閥門，使切割氧流經切割噴嘴，開始切割。
5. 連續(xù)切割：保持割炬與工件的適當角度（約45°），穩(wěn)定推進，確保切割速度適中，防止過快導致切口不平，過慢則可能燒穿。
6. 切割結束：完成切割后，關閉氧氣和乙炔閥門，待火焰熄滅后再關閉減壓器閥門，整理好設備。
手工氣割安全技術操作規(guī)程范文
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于使用管道氧氣、天然氣手工氣割工的安全操作。手工氣割工應遵守《手工氣焊割（使用乙炔）工安全技術操作規(guī)程》和本安全技術操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：氣割工具故障，氧氣、天然氣管路泄漏，熔渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；
（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護；危險作業(yè)如使用臨時線或非安全電壓燈、無防護進入受限空間焊接等，未辦理“危險作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護；
違反點火和關閉程序；操作不當引起回火，工作麻痹以致操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、密閉空間施割時通風不良致缺氧，空間溫度過高。
（4）主要傷害類型：火災爆炸、物體打擊、窒息和中毒、灼燙、其他（輻射、高溫等）。
（三）操作程序和要領
（三.一）工作前
（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護膝、工作帽（頭發(fā)塞進帽內）。
（2）合理布置工作場地，清除妨礙工作和通行的雜物和工件，清除周圍的易燃易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施工時，應經有關部門檢測許可并設專人監(jiān)護，方可進行。
（3）檢查各氧氣、天然氣閥門、緊固件、軟管、接頭，應緊固可靠，不得有松動、損壞和漏氣現象。減壓器壓力表經校驗，在有效期內并鉛封完好。
（4）檢查管路及附件漏氣時，只能用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
（5）嚴禁使用帶有油污的手套、工具接觸各管接頭和儀表。嚴禁用易產生火花的工具去開啟氧氣或天然氣閥門。
（6）氣割場地應備有相應的消防器材。
（三.二）工作中
（1）檢查氣割槍，若割嘴堵塞，應用銅絲或竹簽通透，禁止用鐵絲通透割嘴。
（2）作業(yè)時手工割炬5m 內不允許有氧、天然氣軟管、接頭。
（3）防止氣割火星噴向天然氣管接口、儀表和周圍人的身體。
（4）清理氧化渣、切割火星、砂輪粉塵，嚴禁對著人或朝向安全道。
（5）嚴禁把氧氣、天然氣軟管混接，以免發(fā)生爆炸。
（6）在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時，割炬應先在外面點好火。在工作中外面應有人監(jiān)視容器內的工作情況。
（7）對生產現場的一些大、長余料及時清理至專用廢鋼區(qū)。
（8）使用合格的吊具吊運物件，遵守《吊車工安全技術操作規(guī)程》并與吊車工密切配合。
（三.三） 工作后
（1）清理現場垃圾、工裝、工具歸位放置。
（2）在收割炬、軟管過程中檢查有無破裂或漏氣現象，若有應及時匯報。將設備放在指定位置。
（3）關閉氧氣、天然氣管道上的閥門和總電源開關。
（四）應急處置措施
（1）當偶爾出現切割回火時，應迅速關閉氧氣閥和天然氣閥；若吹管發(fā)生持續(xù)回火，則首先關閉吹管的氧氣閥，接著為天然氣閥，再后關掉各氣體管道上的閥門；待吹管完全冷卻后，方可重新點火。
（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在場人員應立即報告動力部門關閉管道源頭閥門，撥打119，按照《應急處置方案》，利用滅火器開展自救，并疏散無關人員。
（3）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應立即按照《應急處置方案》進行救護，并撥打“120”。
（4）整個過程如實紀錄歸檔。
