有哪些
工序安全操作規(guī)程
工序安全操作規(guī)程是一套詳細(xì)規(guī)定，旨在確保生產(chǎn)線上的工作人員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)能夠安全、高效地完成工作。它涵蓋了從設(shè)備操作到個(gè)人防護(hù)裝備使用，再到應(yīng)急處理措施的各個(gè)方面。以下是主要的幾個(gè)組成部分：
1. 崗位職責(zé)：明確每個(gè)工人的職責(zé)范圍，確保他們了解自己的工作內(nèi)容和安全責(zé)任。
2. 設(shè)備操作指南：詳細(xì)描述各種設(shè)備的操作步驟，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及日常維護(hù)。
3. 工藝流程：詳述生產(chǎn)流程，包括原料準(zhǔn)備、加工、檢驗(yàn)和成品出庫(kù)等步驟。
4. 安全預(yù)防措施：列出可能的安全風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)應(yīng)的預(yù)防策略，如防火、防爆、防電擊等。
5. 個(gè)人防護(hù)：規(guī)定必要的個(gè)人防護(hù)裝備，并說(shuō)明如何正確使用和保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定緊急情況下的疏散路線、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式和急救措施。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
目的和意義
制定工序安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全，降低事故發(fā)生的概率，同時(shí)也是為了保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提升安全意識(shí)：規(guī)程能提醒員工時(shí)刻關(guān)注安全，避免因疏忽大意導(dǎo)致的事故。
2. 防止設(shè)備損壞：規(guī)范操作可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命，降低維修成本。
3. 保證生產(chǎn)連續(xù)性：通過(guò)預(yù)防措施減少意外中斷，保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 符合法規(guī)要求：規(guī)程符合國(guó)家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 提高企業(yè)形象：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)的社會(huì)形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 每個(gè)員工必須熟知并嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
2. 確保規(guī)程的更新及時(shí)，以適應(yīng)工藝改進(jìn)、設(shè)備升級(jí)或法規(guī)變化。
3. 實(shí)施定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，防止問題擴(kuò)大。
4. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。
5. 鼓勵(lì)員工提出安全建議，持續(xù)改進(jìn)規(guī)程的有效性。
6. 在遇到緊急情況時(shí)，保持冷靜，按照規(guī)程行動(dòng)，避免盲目自保行為。
工序安全操作規(guī)程是生產(chǎn)活動(dòng)中的重要指導(dǎo)文件，它關(guān)乎到每個(gè)員工的生命安全和企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。每一位管理者都應(yīng)重視并確保規(guī)程的有效執(zhí)行，以營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
工序安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無(wú)松動(dòng)、移位、破損、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無(wú)移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無(wú)礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無(wú)礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無(wú)礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、 對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤(rùn)滑油。
4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)處理。
2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、啟動(dòng)粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī);
2、啟動(dòng)大振篩;
3、啟動(dòng)大皮帶輸送機(jī);
4、啟動(dòng)破碎機(jī);
5、下料。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;
2、關(guān)閉破碎機(jī);
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);
4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;
5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
第2篇 直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)機(jī)等各部位是否正常,有無(wú)松動(dòng)、移位、破碎、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無(wú)松動(dòng)、移位,齒輪鏈條有無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無(wú)破損,水閥有無(wú)損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、檢查直線篩內(nèi)外有無(wú)礦料積存,檢查皮帶輸送機(jī)兩端有無(wú)礦料積存堵塞,檢查振動(dòng)斗地下室有無(wú)礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、清理砂井積存的礦料。
4、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。
5、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理時(shí),及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)處理。
2、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、直線篩工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、打開沖水閥門;
2、啟動(dòng)直線篩和皮帶輸送機(jī);
3、啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、關(guān)閉振動(dòng)機(jī);
2、待礦料出完后,關(guān)閉皮帶輸送機(jī)和直線篩;
3、關(guān)閉沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,清理皮帶輸送機(jī)兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動(dòng)機(jī)地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
礦砂分級(jí)工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查滾動(dòng)篩及電動(dòng)機(jī)機(jī)座和齒輪、鏈條、有無(wú)松動(dòng)、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機(jī)座有無(wú)松動(dòng)、移位;檢查傳動(dòng)皮帶有無(wú)松動(dòng)、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無(wú)泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級(jí)機(jī)的閥門有無(wú)損壞;檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補(bǔ)修。
2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人更換。
3、檢查滾動(dòng)篩下儲(chǔ)料槽和砂井有無(wú)不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無(wú)積水。如有,應(yīng)及時(shí)清理。
5、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。
6、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查滾動(dòng)篩、砂泵、礦砂分級(jí)機(jī)的安全運(yùn)行情況;檢查篩網(wǎng)有無(wú)破損;檢查砂管、閥門有無(wú)破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)找人處理。
2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)找人處理。
3、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、礦砂分級(jí)工序開機(jī)關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、啟動(dòng)首層四個(gè)滾動(dòng)篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動(dòng)其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。
2、根據(jù)來(lái)料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時(shí),砂漿儲(chǔ)量應(yīng)保持在1/3至2/3。
3、當(dāng)?shù)V砂分級(jí)機(jī)砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,通知磁選除鐵工序做好開機(jī)準(zhǔn)備;啟動(dòng)第2層滾動(dòng)篩、永磁機(jī)和室內(nèi)小砂泵。
4、根據(jù)砂漿流量、儲(chǔ)量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級(jí)機(jī)的細(xì)砂分離沖水閥門和放料閥門,使細(xì)砂和粗砂按質(zhì)量指標(biāo)要求分離。
5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機(jī)所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補(bǔ)充水,然后啟動(dòng)室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機(jī)正常工作。
6、如果“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵”,應(yīng)打開從磁選除鐵工序過(guò)來(lái)直線篩的回用水閥門;待下面儲(chǔ)料槽砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,啟動(dòng)其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,放料到礦砂分級(jí)機(jī),并打開其細(xì)砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細(xì)砂管通往細(xì)砂斗。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、關(guān)閉脫泥斗的放料閥門。
2、關(guān)閉礦砂分級(jí)機(jī)的放料閥門和細(xì)砂分離沖水閥門。
3、沖洗第2層滾動(dòng)篩網(wǎng),關(guān)閉第二層滾動(dòng)篩及其沖水閥門;關(guān)閉永磁機(jī)電源及其沖水閥門。
4、當(dāng)砂井砂漿輸送完后,關(guān)閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關(guān)閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。
5、沖洗首層滾動(dòng)篩網(wǎng),關(guān)閉首層滾動(dòng)篩及其附屬?zèng)_水閥門,關(guān)閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,沖洗滾動(dòng)篩積存的礦砂,清理工作臺(tái)及樓下地面的礦砂和垃圾。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班 必須關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告給班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
第3篇 通氯工序安全操作規(guī)程
一． 開車前的準(zhǔn)備工作
1．檢查液氯鋼瓶、氣化器、蒸發(fā)器、管道、閥門、管件有無(wú)泄漏，連接部分有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，焊縫有無(wú)變化。
2．檢查吊裝、稱重、計(jì)量、壓力表、溫度計(jì)、止回閥是否靈敏好用。
3．取磅稱，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校驗(yàn)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
4．檢查電機(jī)、照明開頭開關(guān)絕緣情況是否符合要求，符合要求開始送電。
5．檢查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
6．檢查公用工程系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)）管道、閥門及各種管件是否完好。
7．必要時(shí)可先在通氯系統(tǒng)管線內(nèi)充少許氯氣之后用0.2％氨水進(jìn)行檢查。
8．檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全好用。
9．檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全好用。
二．通氯工序使用液氯必須遵守下列規(guī)定
1．液氯鋼瓶開啟應(yīng)使用專用扳手，不得用活動(dòng)扳手和管鉗子開啟，開啟應(yīng)緩慢，關(guān)閉時(shí)不能用力過(guò)猛或勉強(qiáng)關(guān)閉；禁止用鋼瓶閥直接作節(jié)流閥使用。
2．使用鋼瓶前必須復(fù)核重量；鋼瓶?jī)?nèi)液氯不準(zhǔn)用完，必須留有余氯，鋼瓶應(yīng)保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作業(yè)結(jié)束后，必須立即關(guān)閉瓶閥，并記錄鋼瓶重量。
4．空瓶返回時(shí)，安全附件應(yīng)齊全。
5．鋼瓶、管道、設(shè)備的連接墊圈，應(yīng)選用石棉橡膠、氟塑料等材料，嚴(yán)禁用橡膠墊。
6．氣化器夾套配有冷水，用于控制氣化器內(nèi)的液氯溫度，以不應(yīng)超過(guò)40℃為宜，氣化壓力不得大于0.3mpa。
7．液氯鋼瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．氣化器、蒸發(fā)器均設(shè)有排污口，并按工藝要求定期排放殘液，以防止ncl3積存。
三．氯氣泄漏搶救和防護(hù)
1．氯氣泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要立即堵漏，并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，組織搶修和搶救。搶救、搶修人員須佩帶有效的隔離式防毒面具和防護(hù)用品，人員須向逆風(fēng)向撤離。
2．瓶體及焊縫泄漏，應(yīng)立即將泄漏部位朝上處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊；并盡快使用或進(jìn)行倒瓶等處理；泄漏鋼瓶返回充裝單位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明泄漏情況。
3．鋼瓶閥泄漏，可根據(jù)泄漏部位采取擰緊閥桿、六角帽等措施；若閥芯密封不嚴(yán)泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后調(diào)整密封墊。
4．鋼瓶銹蝕打不開，可先不使用，待和充裝單位聯(lián)系處理。
5．嚴(yán)重泄漏而無(wú)法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳的池中進(jìn)行吸收處理。
6．發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即設(shè)法將鋼瓶搬離火場(chǎng)，若無(wú)法搬動(dòng)時(shí)，可大量噴水冷卻瓶體，以防止瓶體急劇升溫而爆炸。
7．發(fā)現(xiàn)吸氯中毒者應(yīng)迅速將其撤離現(xiàn)場(chǎng)，抬到空氣新鮮處盡快搶救處理，吸氯中毒嚴(yán)重者或皮膚凍傷者，應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院治療。
一、 正常開車
1．將鋼瓶固定在磅稱上，并有可靠的防滾動(dòng)措施，記錄鋼瓶號(hào)碼和重量。
2．緩慢打開液氯鋼瓶角閥，注意觀察氣化器、緩沖罐壓力表是否在正常指示范圍內(nèi)。
3．全部打開通氯釜閥門和通氯轉(zhuǎn)子流量計(jì)上部閥門，通過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)下部閥門調(diào)節(jié)氯流量在工藝條件范圍內(nèi)。
4．注意氯化釜溫度，壓力始終將其控制在工藝條件范圍內(nèi)。
5．每隔30分鐘對(duì)氯化工序所有工藝條件巡檢一次并記錄在崗位操作記錄上。
6．氯化工序操作工必須精心操作，嚴(yán)格控制氯化工序的所有工藝條件，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律。
五．氯氣鋼瓶搬運(yùn)操作
1. 汽車運(yùn)輸氯氣鋼瓶到貨后，倉(cāng)庫(kù)保管員要對(duì)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格核對(duì)，車間安全員對(duì)氯氣鋼瓶及附件檢查合格后方可允許裝載氯氣鋼瓶的車輛進(jìn)入裝卸區(qū)進(jìn)行裝卸。
2. 倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)驗(yàn)收氯氣鋼瓶的數(shù)量和入庫(kù)和車間安全員必需到場(chǎng)指揮搬運(yùn)。
3. 在使用行車前需對(duì)行車進(jìn)行檢查，所有開關(guān)必須保證靈敏好用，必需要由具有行車操作使用證的人員進(jìn)行操作。
4. 在搬運(yùn)卸鋼瓶時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，起吊空間只要可以順利卸下鋼瓶即可，不得超高起吊。
5. 首先，把汽車運(yùn)來(lái)的氯氣鋼瓶用行車起吊，平穩(wěn)的放在氯氣鋼瓶專用導(dǎo)運(yùn)小車上。
6. 鋼瓶放平穩(wěn)后用木楔頂牢后推至氯氣鋼瓶庫(kù)房撤掉木楔平穩(wěn)卸下，整齊有序的擺放在氯氣鋼瓶庫(kù)房?jī)?nèi)，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)。并由氯氣保管員（兩個(gè)）雙鎖鎖牢。
7. 氯氣鋼瓶出庫(kù)時(shí)用由兩人用專用導(dǎo)運(yùn)氯氣鋼瓶的平板車，用專用斜面把氯氣鋼瓶推至小車上，用木楔頂牢后，平穩(wěn)推到氯氣鋼并行車處。
8. 再用行車把氯氣鋼瓶平穩(wěn)的起吊放在稱上。
9. 導(dǎo)運(yùn)氯氣鋼瓶的平板車為專用工具，不得用于其它物品的搬運(yùn)。
從事氯氣搬運(yùn)的人員需具有相應(yīng)的從事劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)資質(zhì)證書。
第4篇 精制排出工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長(zhǎng)。
2、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
4、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
5、巡檢過(guò)程中，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。
6、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
第5篇 束絲工序安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造,性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
2. 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備設(shè)施是否規(guī)范。各部位安全裝置是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備內(nèi)堆放雜物及工具。
3. 應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域有無(wú)異物,設(shè)備和盤具的狀況等,在確認(rèn)無(wú)誤后方可工作或啟動(dòng)設(shè)備。
4. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不應(yīng)與他人交談、或離開崗位,應(yīng)經(jīng)常查看排線情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5. 工作時(shí)發(fā)生安全裝置失靈、照明熄滅、傳動(dòng)部位打滑、排線不工作等設(shè)備原因,及質(zhì)量狀況變化等情況,應(yīng)立即關(guān)機(jī),并通知維修人員。
6. 下盤時(shí)應(yīng)待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可打開防護(hù)罩進(jìn)行操作。
7. 工作完畢后應(yīng)切斷電源,打掃清理場(chǎng)地衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備,并做好記錄。
安全職責(zé):
1. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度;服從指揮,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè)。
2. 正確使用維護(hù)設(shè)備、設(shè)施和工具,正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3. 學(xué)習(xí)和掌握安全知識(shí)和處理事故的技能,參加安全活動(dòng)。
4. 做好設(shè)備和安全設(shè)施的檢查及維護(hù)保養(yǎng),并認(rèn)真做好記錄。
5. 搞好本崗位的安全生產(chǎn),確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患,對(duì)存在的安全隱患要設(shè)法解決或及時(shí)上報(bào)。
第6篇 還原過(guò)濾工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽
及一次離心分離機(jī)是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長(zhǎng)。
2、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、保持離心分離機(jī)濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時(shí)，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入下面槽內(nèi)。作業(yè)后，立即更換連身服，并洗手漱口。
4、登上粗亞砷酸再漿化槽面點(diǎn)檢時(shí)，必須戴好安全帽，以防撞傷；抓牢護(hù)欄，以防滑落。
5、點(diǎn)檢時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防濺到漿液。
6、控制好還原泵槽及粗亞砷酸再漿化槽中漿液濃度，以防漿液太稠導(dǎo)致管道堵塞。 密切注意泵出口壓力，防止超過(guò)設(shè)定值；每班確認(rèn)泵的液漏報(bào)警裝置是否完好。
第7篇 酸溶工序安全操作規(guī)程
1.打加酸投料：
1)在打酸時(shí)，先檢查各酸溶罐閥門是否管好，及計(jì)量閥門是否關(guān)好。
2)穿戴好防護(hù)用品，戴好面罩。
3)先檢查低位槽及儲(chǔ)罐等閥門是否開啟正常，打開降溫水到樓上開啟電動(dòng)機(jī)觀察計(jì)量槽刻度達(dá)到工藝要求停止電機(jī)，并關(guān)好各閥門及降溫水。
4)加酸時(shí)先檢查各酸溶罐閥門是否關(guān)好底閥，慢慢打開計(jì)量槽閥門，將計(jì)量好的硫酸加入相應(yīng)的反應(yīng)釜內(nèi)，加完后關(guān)閉各閥門。
2.投料
1)根據(jù)工藝配比將材料投入數(shù)量清點(diǎn)好啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。
2)戴好防護(hù)用品，將篩網(wǎng)放入人孔，將物料按工藝要求慢慢投入反應(yīng)釜內(nèi)。投完后清理現(xiàn)場(chǎng)。
3)在加助劑時(shí)，必須佩戴防毒口罩和面具，打開入孔將助劑慢慢加入。
3.放料稀釋
1)當(dāng)酸溶放料時(shí)，先檢查各罐底閥及管道閥門開啟是否正常。
2)穿戴好防護(hù)用品，戴好面罩，準(zhǔn)備放料，如是噴嘴料先開多極水泵，按工藝要求調(diào)整水泵壓力，慢慢開啟酸溶底閥放料，在放料過(guò)程中檢測(cè)噴嘴溫度時(shí)必須戴好面罩，防止酸料濺到身上，放完后關(guān)閉各閥門。按工藝要求升溫保溫。
第8篇 細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細(xì)砂泵、永磁機(jī)、紫凝劑攪拌機(jī)、旋流器、周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤機(jī))等機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行情況,各部位有無(wú)松動(dòng)、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無(wú)泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無(wú)積水、有無(wú)泥漿;檢查細(xì)砂泵房有無(wú)積水、有無(wú)砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。
4、開機(jī)前通知周圍人員擅離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查工序所負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細(xì)砂斗工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開機(jī)程序
1、啟動(dòng)河邊抽水泵(設(shè)有自動(dòng)關(guān)機(jī)裝置),啟動(dòng)回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺(tái)渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設(shè)自動(dòng)開關(guān)機(jī)裝置),如果沒有合上電源,應(yīng)先合上電源。
3、啟動(dòng)濃縮池渣漿泵,啟動(dòng)周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤機(jī)),當(dāng)濃縮池水質(zhì)渾濁時(shí),啟動(dòng)紫凝劑攪拌機(jī),并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當(dāng)水質(zhì)清澈時(shí),停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機(jī) 。
4、當(dāng)“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細(xì)砂泵房砂管相連接的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開細(xì)砂斗放料閥門,啟動(dòng)細(xì)砂泵,啟動(dòng)永磁機(jī),打開沖水閥門。
5、當(dāng)采用 “粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式” 時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;打開細(xì)砂放料閥門,啟動(dòng)細(xì)砂泵,啟動(dòng)永磁機(jī),打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當(dāng)采用“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機(jī)準(zhǔn)備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細(xì)砂沖涮到砂井,再啟動(dòng)細(xì)砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細(xì)砂斗砂漿又達(dá)到所需儲(chǔ)量,應(yīng)啟動(dòng)永磁機(jī),打開細(xì)砂斗放料閥門和沖水閥門將細(xì)砂排到砂井。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、當(dāng)采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂斗放料閥門,關(guān)閉永磁機(jī),待礦砂輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
2、當(dāng)采用“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉水喉水,停止沖涮細(xì)砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
3、當(dāng)車間全部工序停機(jī)后,再關(guān)閉回用水泵。
4、下班時(shí)關(guān)閉周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤機(jī))。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺(tái)周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細(xì)砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
第9篇 復(fù)卷工序安全操作規(guī)程
為完善安全管理,杜絕各類機(jī)械傷害事故的發(fā)生,保障職工安全,根據(jù)復(fù)卷崗位的特點(diǎn)制定本規(guī)程。
一、進(jìn)入車間必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,如工作服、口罩等;
二、開機(jī)時(shí)必須發(fā)出開機(jī)信號(hào),在所有人員退出復(fù)卷機(jī)安全警戒線后方可開機(jī);
三、復(fù)卷過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸紙輥及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,出現(xiàn)問題必須停機(jī)處理;
四、引紙時(shí)復(fù)卷機(jī)必須處于停止?fàn)顟B(tài),復(fù)卷過(guò)程中出現(xiàn)斷紙引紙時(shí),必須等復(fù)卷機(jī)停穩(wěn)后方可操作;
五、復(fù)卷機(jī)下棍時(shí),嚴(yán)禁他人從復(fù)卷機(jī)前經(jīng)過(guò);
六、行車操作時(shí)操作工及輔助操作工都必須戴好安全帽;
七、吊裝紙輥時(shí)紙垛必須用木楔填塞牢固,紙垛高度不能超過(guò)四層;
八、清理2m3地坑時(shí)必須按清池作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開票,通風(fēng)后用硫化氫檢測(cè)儀、氧含量檢測(cè)儀檢測(cè),檢測(cè)合格后方可進(jìn)行清理作業(yè);
九、檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、掛“禁止合閘”警示牌牌且監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù);
十、出現(xiàn)緊急情況要緊急停車,既按急停鍵。
第10篇 煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
1、全體職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法令和上級(jí)指示、決定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。
2、認(rèn)真執(zhí)行安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制,即:廠長(zhǎng)、工段(科)長(zhǎng)、值班工長(zhǎng)、生產(chǎn)組長(zhǎng)三級(jí)負(fù)責(zé)制。值班主任在本班行使廠長(zhǎng)職權(quán)。
3、各生產(chǎn)工作崗位,都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制,一切生產(chǎn)作業(yè),都必須先進(jìn)行檢查,安全確認(rèn)后,方可作業(yè)。
4、新工人入廠或調(diào)入新工作崗位,必須進(jìn)行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨(dú)操作。
5、外單位參觀、實(shí)習(xí)或臨時(shí)工作人員都必須有專人進(jìn)行安全教育、引導(dǎo)、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機(jī)動(dòng)司機(jī)等工種,必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)訓(xùn)練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨(dú)操作。
7、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職工,應(yīng)熟知安全生產(chǎn)知識(shí)和安全規(guī)程,定期或不定期組織學(xué)習(xí)進(jìn)行考試。
8、各種工人都必須按規(guī)定把勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和參加生產(chǎn)操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時(shí)參加安全活動(dòng)和班前、班后會(huì)。班前班中不準(zhǔn)飲酒,班中嚴(yán)禁打盹、睡覺或打鬧,嚴(yán)禁串崗。
10、全體職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險(xiǎn)蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進(jìn)行違章作業(yè),如為搶救事故,必須違章時(shí),要采取有效安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設(shè)備或工具。
13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場(chǎng)房房頂積渣要定期清除。
14、廠區(qū)人行道、車行道應(yīng)平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標(biāo)志、信號(hào)裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過(guò)12層。
17、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺(tái)、工作臺(tái),必須設(shè)不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場(chǎng)所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過(guò)36伏。
19、轉(zhuǎn)爐爐坑有水,嚴(yán)禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位,都必須有安全防護(hù)裝置。
21、機(jī)電設(shè)備使用前,要進(jìn)行周密檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),尤其掛鉤、鋼絲繩、制動(dòng)、傳動(dòng)部位,都必須安全確認(rèn)方可使用。
22、機(jī)電設(shè)備,工具必須按規(guī)定保養(yǎng),維護(hù)、定期檢修,如有異?；驌p壞,立即處理。
23、風(fēng)、水、電、氧、油,必須按規(guī)定嚴(yán)加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷?yè)P(yáng)機(jī)、天車及其它設(shè)備,機(jī)動(dòng)科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設(shè)備和線路,絕緣必須良好,必須有保護(hù)性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設(shè)備維修人員,必須按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險(xiǎn)絲片,嚴(yán)禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險(xiǎn)器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關(guān)各個(gè)環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé),防止發(fā)生意外。
28、天車司機(jī),必須聽從指揮,不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準(zhǔn)從人頭上超過(guò),下邊的人沒有躲開之前,停止運(yùn)行。吊物懸空時(shí),司機(jī)必須全神貫注被吊物和現(xiàn)場(chǎng)。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢(shì)規(guī)定:
1)指揮大車面向司機(jī)手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側(cè)對(duì)司機(jī)手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時(shí),面向東西側(cè)指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過(guò)肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時(shí),指揮吊物人必須互相聯(lián)系好,由一人指揮。
5)天車司機(jī)看不清手勢(shì)時(shí),有權(quán)問好手勢(shì)再開車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運(yùn)工具必須專人檢查,確認(rèn)安全,方準(zhǔn)使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認(rèn)安全方準(zhǔn)行車。行車中要認(rèn)真遵守交通規(guī)則。
34、各種設(shè)備檢修前,由檢修人在設(shè)備開關(guān)處掛好“有人工作禁止合閘”標(biāo)志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動(dòng)設(shè)備前,操作人員必須檢查各部位確認(rèn)安全,方可開動(dòng)。嚴(yán)禁在檢修中合閘開動(dòng)設(shè)備。
35、高空作業(yè)(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時(shí)作業(yè),要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗(yàn)制度。
37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護(hù)措施。
38、要害部位必須執(zhí)行門禁制度,設(shè)備裝置附近不得堆放任何物品,不準(zhǔn)集眾閑談。
39、化學(xué)藥品要定專人保管,嚴(yán)格執(zhí)行支領(lǐng)、保管、使用管理規(guī)定。
40、散發(fā)有害粉塵的設(shè)備,要嚴(yán)加封閉,安裝通風(fēng)、除塵凈化裝置。
41、散發(fā)有害氣體崗位,必須帶好防護(hù)設(shè)備,要有監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產(chǎn)方法,增改新的技術(shù)設(shè)備,制作新產(chǎn)品等,要執(zhí)行“三同時(shí)”(即:同時(shí)設(shè)計(jì),同時(shí)施工,同時(shí)驗(yàn)收投產(chǎn)),并對(duì)工人進(jìn)行新崗位、新設(shè)備、新操作的安全教育。
43、對(duì)安全生產(chǎn)有成績(jī)的有功人員,給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)玩忽職守,違犯紀(jì)律違章作業(yè)的人給予批評(píng)教育。
44、造成輕傷或險(xiǎn)肇事故不超過(guò)24小時(shí)報(bào)到廠部,重傷以上事故立即報(bào)告。并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)事故必須認(rèn)真檢查分析。對(duì)責(zé)任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴(yán)重的依法追究責(zé)任。
第11篇 并條工序安全操作規(guī)程
1.開車時(shí)須確認(rèn)機(jī)臺(tái)無(wú)他人工作，方能開車。嚴(yán)禁開車接頭或手指伸入后羅拉處喂棉條。
2.處理羅拉、皮輥，齒輪等處纏花，一定要關(guān)車待車停穩(wěn)后進(jìn)行，不能用機(jī)件或鐵質(zhì)工具敲打繞花處。
3.掀開車頭蓋罩，要拿好放穩(wěn)，防止突然下落傷人。
4.換皮輥時(shí)，應(yīng)雙手拿平，防止皮輥軸承掉落傷腳。
5.棉條桶破損，桶邊卷裂，毛刺等，停止使用。
6.纏皮輥、繞羅拉過(guò)緊、皮輥滑脫和電氣自停裝置失靈、機(jī)臺(tái)有異響、異響、異味要及時(shí)關(guān)車，通知修機(jī)工電修理。
7.做機(jī)臺(tái)清潔工作，須關(guān)車待車停穩(wěn)后進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)中不能開啟車頭和緊壓羅拉罩殼。
第12篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機(jī)、螺旋給料機(jī)、干燥機(jī)及成品料倉(cāng)是否正常；發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通知儀表室或班組長(zhǎng)。
2、進(jìn)入本區(qū)域作業(yè)，必須保證兩人以上，并穿戴好專用內(nèi)衣內(nèi)褲、連身服和防塵口罩，必要時(shí)佩戴防毒面具。
3、清理環(huán)集管道和捕沫器時(shí)，必須有兩人以上，并穿好連身服，戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內(nèi)，及時(shí)返回系統(tǒng)回收處理；灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時(shí)清理干凈，濕抹布或濕拖把放入專用容器內(nèi)。作業(yè)完畢，立即漱口、沐浴。
4、保持二次離心分離機(jī)濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時(shí)，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入螺旋給料機(jī)內(nèi)；當(dāng)離心分離機(jī)處于停止、微速或低速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁用水清洗濾網(wǎng)。作業(yè)完畢，立即更換連身服，并洗手漱口。
5、將成品樣送中心化驗(yàn)室時(shí)，須兩人同往，核對(duì)好批號(hào)、重量并簽名；帶回的試樣及時(shí)返回系統(tǒng)回收處理。
6、庫(kù)房?jī)?nèi)的產(chǎn)品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。
7、嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品出入庫(kù)規(guī)定，做到手續(xù)齊備，帳、卡、物相符，對(duì)包裝不符合要求的不得出庫(kù)。
8、叉車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》。
第13篇 擠塑工序安全操作規(guī)程
1、檢查各部位設(shè)備的電氣, 要求動(dòng)力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及安全裝置,確認(rèn)正常;
2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑點(diǎn)加油;
3、檢查成纜制品的外徑、長(zhǎng)度、色譜等質(zhì)量,確認(rèn)符合工藝,并上好放線盤;
4、機(jī)頭機(jī)身同時(shí)加熱,將黑色聚乙烯護(hù)套料吸入料筒,開料筒加熱,風(fēng)機(jī)開關(guān),并調(diào)到合適溫度進(jìn)行干燥;
5、生產(chǎn)過(guò)程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,和產(chǎn)品質(zhì)量;
6、隨時(shí)巡檢復(fù)合鋁帶粘接護(hù)套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄;
7、如實(shí)填寫好生產(chǎn)流水卡.
第14篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時(shí)車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時(shí)，鏟斗不能舉得太高，下料應(yīng)緩慢，以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》。
3、投料時(shí)應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無(wú)異物，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清出。
4、漿化槽進(jìn)液投入堿式碳酸銅后，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。
5、投料后，應(yīng)及時(shí)將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場(chǎng)保持水濕狀態(tài)；同時(shí)將場(chǎng)面水及時(shí)抽出，防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過(guò)設(shè)定值；每班確認(rèn)泵的液漏報(bào)警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
8、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第15篇 真空蒸發(fā)工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長(zhǎng)。
2、真空蒸發(fā)工序溫度較高，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢時(shí)必須戴好手套。
3、每班必須對(duì)蒸發(fā)罐及相應(yīng)管道進(jìn)行點(diǎn)檢，注視罐體鈦材的腐蝕速度。
4、蒸發(fā)罐進(jìn)液作業(yè)時(shí)，要密切監(jiān)視進(jìn)液量，以防過(guò)量而進(jìn)入熱水池；并控制好熱水池的水位，防止冒槽。每班測(cè)定熱水池的ph值。
5、點(diǎn)檢蒸發(fā)罐視鏡時(shí)，上下樓梯，抓牢扶手。
6、點(diǎn)檢和維修冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)時(shí)，先切斷相應(yīng)風(fēng)機(jī)和泵的電源，并站穩(wěn)，以防滑落。
7、對(duì)板式換熱器進(jìn)行開板檢查時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
8、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
