工序安全操作規(guī)程有哪些
篇1
磁選除鐵工序是礦山及礦物處理行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保原料均勻分布，無大塊雜物。
2. 磁場設(shè)定：調(diào)整磁選機的磁場強度，以適應不同物料的特性。
3. 物料輸送：將原料送入磁選機，保證連續(xù)穩(wěn)定。
4. 磁選過程：通過磁力分離鐵質(zhì)雜質(zhì)。
5. 產(chǎn)品收集：將磁選出的鐵質(zhì)物和非磁性物料分別收集。
6. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保安全高效。
篇2
硫化工序安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保硫化機、加熱設(shè)備、壓力系統(tǒng)、溫度控制器等設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 檢查橡膠制品模具無損傷，清潔無雜質(zhì)。
3. 硫化區(qū)域的通風設(shè)施需正常運行，以保證空氣流通。
二、原料準備
1. 核對橡膠原料的種類、質(zhì)量和配方，避免錯誤混合。
2. 嚴格按照比例稱量各種配合劑，包括硫磺、促進劑、防老劑等。
三、硫化操作
1. 將預熱后的橡膠混合物裝入模具，注意均勻填充，避免氣泡。
2. 關(guān)閉模具并設(shè)定硫化時間和溫度，確保符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
3. 啟動硫化機，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，定期檢查壓力和溫度。
四、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 硫化過程中嚴禁擅自離開崗位，防止設(shè)備異常無人處理。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即停機，并報告維修人員。
五、產(chǎn)品檢驗與清理
1. 硫化完成后，待設(shè)備冷卻到安全溫度后，打開模具進行產(chǎn)品檢查。
2. 清理模具和工作臺，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
篇3
酸溶工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種化學反應和設(shè)備操作。主要包括以下步驟：
1. 原料準備：確保酸和待溶物質(zhì)的質(zhì)量合格，計量準確。
2. 溶解混合：將酸與待溶物質(zhì)在攪拌下均勻混合。
3. 反應控制：監(jiān)控反應溫度、壓力，防止過熱或劇烈反應。
4. 分離澄清：通過沉降或過濾將固液分離。
5. 廢液處理：安全處置剩余酸液和廢物。
篇4
擠塑工序安全操作規(guī)程
一、擠塑工序主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，按配方比例準確稱量。
2. 加料：將原料均勻加入擠出機料斗。
3. 擠出：通過加熱和螺桿轉(zhuǎn)動，將原料熔融并擠壓成形。
4. 冷卻定型：使用冷卻水槽或風冷設(shè)備使產(chǎn)品快速冷卻硬化。
5. 切割：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，精確切割擠出的制品。
6. 后處理：如需要，進行表面處理或二次加工。
篇5
工序安全操作規(guī)程
工序安全操作規(guī)程是一套詳細規(guī)定，旨在確保生產(chǎn)線上的工作人員在執(zhí)行任務時能夠安全、高效地完成工作。它涵蓋了從設(shè)備操作到個人防護裝備使用，再到應急處理措施的各個方面。以下是主要的幾個組成部分：
1. 崗位職責：明確每個工人的職責范圍，確保他們了解自己的工作內(nèi)容和安全責任。
2. 設(shè)備操作指南：詳細描述各種設(shè)備的操作步驟，包括啟動、運行、停機及日常維護。
3. 工藝流程：詳述生產(chǎn)流程，包括原料準備、加工、檢驗和成品出庫等步驟。
4. 安全預防措施：列出可能的安全風險及對應的預防策略，如防火、防爆、防電擊等。
5. 個人防護：規(guī)定必要的個人防護裝備，并說明如何正確使用和保養(yǎng)。
6. 應急響應：制定緊急情況下的疏散路線、應急聯(lián)絡(luò)方式和急救措施。
7. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應對能力。
篇6
碎礦工序安全操作規(guī)程
碎礦工序是礦物加工的關(guān)鍵步驟，涉及多種設(shè)備和操作流程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保破碎機、篩分機、輸送帶等設(shè)備完好無損，定期進行保養(yǎng)。
2. 原料準備：合理安排原料進料，避免大塊物料直接進入破碎機。
3. 操作控制：正確操作破碎設(shè)備，遵循啟動、運行、停機的順序。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設(shè)置警戒線，防止意外發(fā)生。
5. 應急處理：制定應急預案，應對突發(fā)情況如設(shè)備故障、物料堵塞等。
篇7
硫酸銅浸出工序主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保硫酸銅原料的質(zhì)量合格，無雜質(zhì)。
2. 浸出：將原料加入浸出罐，注入適量的酸性溶液進行反應。
3. 過濾：通過過濾設(shè)備分離出固體殘渣和浸出液。
4. 澄清與濃縮：對浸出液進行澄清，然后通過蒸發(fā)濃縮得到硫酸銅溶液。
5. 結(jié)晶與干燥：將濃縮液冷卻結(jié)晶，干燥后得到硫酸銅產(chǎn)品。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在開始精制排出工序前，必須確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于泵、閥門、管道和儀表。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應穿戴規(guī)定的防護服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 遵守操作流程：按照既定的工藝流程進行操作，不得擅自更改。
4. 監(jiān)控參數(shù)：實時監(jiān)控系統(tǒng)壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 應急準備：設(shè)置應急設(shè)備如滅火器，并定期檢查其有效性，確保在緊急情況下能夠快速響應。
6. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，防止油脂、粉塵等積累引發(fā)事故。
7. 交接班記錄：每次交接班時，詳細記錄設(shè)備狀況、工藝參數(shù)及注意事項。
篇9
縮合工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準備與檢查
2. 設(shè)備運行前的檢查與調(diào)試
3. 工藝參數(shù)控制
4. 應急處理措施
5. 個人防護設(shè)備使用
6. 清潔與維護
7. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
篇10
真空蒸發(fā)工序是半導體、光學鍍膜、材料科學等領(lǐng)域中常用的一種工藝，主要涉及將材料在高真空環(huán)境下加熱，使其蒸發(fā)并沉積在基底表面形成薄膜。該工序包括但不限于以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 系統(tǒng)預抽真空：確保腔體內(nèi)的氣體壓力降至工作所需的低水平。
2. 蒸發(fā)源準備：裝載待蒸發(fā)材料，并進行加熱前的檢查。
3. 真空蒸發(fā)：控制加熱源，使材料蒸發(fā)。
4. 薄膜沉積：監(jiān)控蒸發(fā)速率，確保薄膜厚度的均勻性。
5. 工序結(jié)束：關(guān)閉加熱源，逐漸引入空氣，恢復常壓。
篇11
精制漿化工序安全操作規(guī)程
精制漿化工序主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原料準備：接收和儲存原料，確保其質(zhì)量合格，無雜質(zhì)。
2. 浸漬與蒸煮：將原料浸泡在化學溶液中，通過高溫蒸煮以分解木質(zhì)素。
3. 堿回收：處理蒸煮后的黑液，回收堿和有機物質(zhì)。
4. 洗滌與篩選：清除漿液中的殘留化學物質(zhì)和未分解的木質(zhì)素。
5. 漿料漂白：提高漿料的白度和純度。
6. 干燥與打包：將漿料干燥并打包，準備出庫。
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保脫水設(shè)備完好無損，所有部件運行正常。
2. 材料準備：確認待脫水物料的性質(zhì)，選擇合適的脫水方法。
3. 操作流程：遵循既定的操作程序，包括啟動、運行、監(jiān)控和停機步驟。
4. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
5. 應急措施：熟悉緊急情況下的應對策略，如設(shè)備故障、物料泄漏等。
篇13
束絲工序安全操作規(guī)程
束絲工序是電線電纜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟，涉及到將單根或多根導體絞合在一起形成線纜的過程。以下是該工序的主要操作步驟：
1. 材料準備：確保選用的導體符合規(guī)格要求，無損傷，無氧化現(xiàn)象。
2. 絞合設(shè)備檢查：檢查絞線機是否正常，各部分緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否良好。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定絞合速度、節(jié)距、絞向等參數(shù)。
4. 絞合操作：啟動設(shè)備，逐步加入導體，保持張力穩(wěn)定，防止扭結(jié)和松散。
5. 在線檢測：定期檢查絞合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整。
6. 完成與切斷：達到規(guī)定長度后，平穩(wěn)停止設(shè)備，切斷導體，進行末端處理。
7. 清理與保養(yǎng)：停機后清理設(shè)備，做好日常維護。
篇14
氣流紡工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 原材料處理
3. 操作流程規(guī)范
4. 緊急情況應對
5. 個人防護措施
6. 工作環(huán)境管理
篇15
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應急措施與故障處理
5. 安全防護與個人保護
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇16
精制分離工序安全操作規(guī)程
精制分離工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，包括蒸餾塔、換熱器、分離罐等。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保所有設(shè)備完好無損，運行正常，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 工藝參數(shù)控制：嚴格遵守設(shè)定的溫度、壓力、流速等工藝參數(shù)，避免異常波動。
3. 物料處理：正確識別和處理各種原料及產(chǎn)物，防止混淆和誤操作。
4. 應急預案：制定并執(zhí)行有效的應急預案，應對可能出現(xiàn)的泄漏、火災等事故。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
6. 安全培訓：定期進行安全知識和操作技能的培訓，提高員工的安全意識。
7. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作場所的氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇17
通氯工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及氯氣的輸送、處理和使用，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：操作人員需穿戴專用的防化服、防毒面具、防護眼鏡和防化學品手套。
2. 氯氣監(jiān)測：設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測設(shè)備，確保環(huán)境氯氣濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 緊急應對措施：設(shè)定應急疏散路線和緊急集合點，配備急救設(shè)備。
4. 設(shè)備檢查：定期檢查氯氣管道、閥門、儲罐等設(shè)備的完好性，防止泄漏。
5. 操作流程：遵循嚴格的氯氣注入、排放和儲存程序。
6. 培訓與教育：對操作人員進行氯氣安全知識和應急處理培訓。
篇18
還原過濾工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料的凈化、分離和回收等多個步驟。主要包括以下幾個部分：
1. 溶液準備：調(diào)配合適的還原劑與待處理溶液。
2. 過濾設(shè)備預處理：檢查和清洗過濾器，確保其正常運行。
3. 還原反應：將還原劑加入溶液中進行化學反應。
4. 過濾操作：通過過濾器去除反應后的沉淀物。
5. 清洗與干燥：對過濾后的溶液進行清洗和干燥處理。
6. 廢棄物處理：安全處置產(chǎn)生的廢棄物。
篇19
煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
一、煉鐵工序主要包括礦石準備、焦炭制備、高爐冶煉三個主要環(huán)節(jié)，涉及的設(shè)備包括破碎機、篩分機、焦爐、高爐等。每個環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程如下：
1. 礦石準備：確保原料質(zhì)量穩(wěn)定，合理控制礦石、石灰石等原料的粒度，避免過大或過小影響高爐作業(yè)。
2. 焦炭制備：嚴格執(zhí)行焦炭質(zhì)量標準，確保其熱值和強度滿足冶煉需求，防止因焦炭質(zhì)量問題導致高爐操作困難。
3. 高爐冶煉：合理控制高爐冶煉參數(shù)，如風量、風壓、燃料配比等，確保冶煉過程穩(wěn)定，避免發(fā)生爐況失常。
篇20
石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查石輾設(shè)備是否完好，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認石輾區(qū)域清潔，無雜物，防止運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
3. 檢測電氣線路，確保安全無漏電風險。
4. 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
二、開機運行
1. 啟動設(shè)備前，確認無人在石輾區(qū)域內(nèi)。
2. 按照操作手冊逐步啟動石輾機，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 設(shè)備運行過程中，密切觀察其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、石輾作業(yè)
1. 均勻投放物料，避免過量導致設(shè)備過載。
2. 操作過程中，保持與石輾的安全距離，防止衣物或其他物體被卷入。
3. 如需調(diào)整石輾速度或方向，應先停止設(shè)備，再進行操作。
四、停機及保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行后續(xù)工作。
2. 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 存放設(shè)備時，應遮蓋保護，防止灰塵和濕氣侵入。
篇21
破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎設(shè)備的檢查與維護
1. 確保破碎機的各個部件完好無損，如軸承、齒輪、皮帶等關(guān)鍵組件。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，及時添加潤滑油。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，防止啟動時損壞設(shè)備。
4. 確認電氣設(shè)備絕緣性能良好，接地線連接可靠。
二、開機前準備
1. 通知現(xiàn)場人員遠離破碎設(shè)備，確保安全距離。
2. 啟動前進行空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
3. 檢查破碎物料的濕度和硬度，避免超負荷運行。
三、破碎作業(yè)過程
1. 均勻、連續(xù)地投入物料，避免一次性大量投放導致卡機。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
四、停機與保養(yǎng)
1. 在物料完全破碎后，逐漸減少投料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后停機。
2. 停機后斷開電源，進行必要的設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 記錄設(shè)備運行狀況，為下次開機提供參考。
五、安全措施
1. 工作人員必須佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或清理工作。
3. 設(shè)立警示標志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
篇22
還原結(jié)晶工序安全操作規(guī)程
還原結(jié)晶是一種常見的化工工藝，主要用于從溶液中提取純物質(zhì)。此規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生。
篇23
窯爐燒成工序安全操作規(guī)程
窯爐燒成工序是陶瓷生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫環(huán)境和復雜工藝，因此制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 窯爐啟動與升溫
3. 燒成過程監(jiān)控
4. 冷卻與停爐
5. 應急處理措施
6. 定期維護與檢查
篇24
細砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程與標準
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 員工培訓與監(jiān)督
篇25
連鑄工序安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保連鑄機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 工具準備：配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防滑鞋等。
3. 熔煉監(jiān)控：監(jiān)控鋼水質(zhì)量，避免雜質(zhì)過多影響連鑄過程。
4. 操作培訓：所有操作人員必須接受安全培訓，熟悉緊急疏散路線。
5. 過程控制：嚴格遵守澆鑄速度，避免液態(tài)金屬溢出或濺射。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 故障處理：發(fā)生異常情況時，立即停止操作并報告。
篇26
直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及物料篩選、分級等多個步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容：
1. 設(shè)備準備：確保直線篩設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 原料處理：對進料進行預處理，清除雜物，保證原料純凈。
3. 開機運行：啟動直線篩，調(diào)整運行速度和振動幅度，使之符合工藝要求。
4. 監(jiān)控過程：觀察篩面物料流動情況，及時調(diào)整進料量和篩網(wǎng)狀態(tài)。
5. 故障排查：遇到異常情況立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備，延長其使用壽命。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止意外傷害。
篇27
并條工序安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保并條機清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
3. 查看潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否適中。
二、開機前的準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確安裝并調(diào)整條子卷繞裝置。
2. 檢查并條機的喂入羅拉，確保其轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
3. 設(shè)置好工藝參數(shù)，如速度、張力等。
三、運行中的監(jiān)控
1. 觀察條子質(zhì)量，及時調(diào)整機器設(shè)置以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 定期查看潤滑狀況，必要時補充潤滑油。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機后，切斷電源，清理設(shè)備上的棉絮等雜物。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
3. 存放設(shè)備時，應覆蓋防塵罩，防止灰塵侵入。
篇28
澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 準備工作：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保模具清潔，原料準備充分。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定澆注溫度、速度和壓力。
3. 操作設(shè)備：啟動澆注機，平穩(wěn)注入金屬液。
4. 監(jiān)控過程：觀察澆注過程，防止飛濺和溢出。
5. 完成與冷卻：澆注完成后關(guān)閉設(shè)備，待鑄件冷卻至安全溫度。
6. 清理與維護：清理現(xiàn)場，對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇29
干燥包裝工序安全操作規(guī)程
一、目的和意義
干燥包裝工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保產(chǎn)品在儲存和運輸過程中的品質(zhì)穩(wěn)定，防止受潮、氧化等不良影響。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，保障員工安全，降低潛在風險，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備：確保干燥機、包裝機等設(shè)備運行正常，無異常聲響或故障。
- 環(huán)境整潔：工作區(qū)域保持干凈，無雜物，避免滑倒或絆倒事故。
- 穿戴防護：佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
2. 干燥過程：
- 均勻分布：物料應均勻放入干燥機，避免堆積導致干燥不均。
- 溫度控制：嚴格按照工藝參數(shù)設(shè)定干燥溫度，過高可能導致物料變質(zhì)，過低則干燥效果不佳。
- 監(jiān)控進度：定期檢查干燥程度，避免過度干燥。
3. 包裝階段：
- 定量包裝：使用電子秤進行精確計量，確保每包產(chǎn)品重量一致。
- 密封質(zhì)量：包裝袋密封要牢固，無漏氣、破損現(xiàn)象。
- 標簽清晰：正確填寫產(chǎn)品信息和批號，便于追溯。
4. 操作安全：
- 機械操作：遵守設(shè)備操作手冊，禁止擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
- 危險防范：如遇粉塵飛揚，立即停止作業(yè)，采取防塵措施。
- 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應。
5. 工作交接：
- 記錄完整：詳細記錄每日工作情況，包括產(chǎn)量、異常等信息。
- 交接清楚：下班前清理工作區(qū)域，與接班人員交接清楚設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
6. 健康關(guān)注：
- 休息調(diào)整：合理安排工作時間，避免長時間站立或重復動作導致疲勞。
- 呼吸保護：在粉塵較大的環(huán)境中，應定期休息，遠離粉塵區(qū)域。
盡管上述規(guī)程詳盡，但操作過程中仍可能出現(xiàn)未預見的情況。員工需靈活應對，及時上報問題，共同維護生產(chǎn)安全。請注意，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)事故，務必嚴格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇30
復卷工序安全操作規(guī)程
復卷工序是造紙、包裝、紡織等行業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，主要任務是對原材料進行整理、收卷，確保產(chǎn)品品質(zhì)與效率。以下是該工序的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務必檢查復卷機的各個部件，包括滾軸、傳動裝置、制動系統(tǒng)及安全防護裝置是否正常。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 材料準備：
- 選用符合規(guī)格的原材料，避免因材質(zhì)問題導致設(shè)備損壞或操作危險。
- 確保材料平直，減少運行過程中的卡頓風險。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，確保無人在機器附近，避免意外傷害。
- 緩慢啟動，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機。
- 過程中，保持對設(shè)備的持續(xù)監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)材料松弛或緊繃，應及時調(diào)整。
4. 安全措施：
- 工作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 禁止在機器運行時進行清潔或維修工作，確保停機后再進行此類操作。
- 設(shè)立警示標志，提醒他人勿靠近正在工作的設(shè)備。
5. 應急處理：
- 學習并掌握設(shè)備緊急停止的操作方法，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
- 發(fā)生事故后，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員并進行現(xiàn)場處理。
破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文
一、班前準備工作
1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查破碎機和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、 對本工序機器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長處理。
2、排除機器故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機、關(guān)機程序
<一>開機程序
1、啟動粗料、細料兩臺皮帶輸送機;
2、啟動大振篩;
3、啟動大皮帶輸送機;
4、啟動破碎機;
5、下料。
<二>關(guān)機程序
1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;
2、關(guān)閉破碎機;
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機;
4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;
5、待粗料、細料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細料兩臺皮帶輸送機。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
