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澆注機(jī)安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):27

澆注機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

澆注機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 在每次操作前,務(wù)必檢查澆注機(jī)各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)或損壞。

- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 根據(jù)生產(chǎn)需求,正確選擇并安裝模具,確保其牢固穩(wěn)定。

- 檢查金屬液的溫度和純度,符合工藝要求。

3. 澆注過(guò)程:

- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,包括護(hù)目鏡、手套和防護(hù)鞋。

- 啟動(dòng)設(shè)備前,確保周圍無(wú)雜物,人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

- 緩慢倒入金屬液,避免濺射或溢出。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 在澆注過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

- 定時(shí)檢查冷卻水流量,防止過(guò)熱。

5. 停機(jī)與清理:

- 澆注完畢后,按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。

- 清理時(shí)避免接觸高溫部件,使用專用工具清理殘余金屬液。

目的和意義

澆注機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全,預(yù)防設(shè)備故障,確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,降低維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境,提升員工的工作滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作澆注機(jī),確保每位操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 遵守“先停機(jī),后操作”的原則,任何時(shí)候都不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理。

3. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。

4. 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。

5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置,如有需要,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。

6. 記錄每次操作的異常情況和處理結(jié)果,以便追蹤和改進(jìn)。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守,以確保安全高效的生產(chǎn)。

澆注機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 低壓澆注機(jī)、澆注機(jī)安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時(shí)跑火燙傷。

3.下芯時(shí),手未離開前不準(zhǔn)合模,以防擠傷。兩人操作時(shí),必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。

4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴(yán),不得澆注。當(dāng)合模澆注時(shí),壓鑄機(jī)前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時(shí),應(yīng)立即放氣,切斷電源。對(duì)跑火流出的金屬液體,要及時(shí)處理。

5.吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)損壞,吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。

6.漏斗、快速測(cè)溫計(jì)、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7.烘烤模型時(shí),煤氣管應(yīng)放穩(wěn),防止燒傷。

8.完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉,切斷設(shè)備電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

第2篇 底注式澆注機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前首先檢查軌道兩側(cè)是否有雜物,保持軌道兩側(cè)地面清潔;并檢查各氣路及電線石棉布包裹是否完好。

2、使用前對(duì)澆包、底磚和塞桿進(jìn)行烘烤,使之溫度到900-1100℃(注:每次合鐵水時(shí),若是空澆包,必須對(duì)塞桿及底磚進(jìn)行烘烤,且使之溫度到900-1100℃)。

3、調(diào)整氣源,調(diào)整主壓力4-6bar(0.4-0.6mpa),塞桿壓力2-4 bar(0.2-0.4mpa).

4、接通電源、試大車、小車、氣缸各部是否正常。

5、放置好事故包,將小車開至事故包上放對(duì)齊的位置即可。

6、調(diào)整好塞桿行程及澆注時(shí)的澆注速度。

7、關(guān)好塞桿、找開包蓋,將鐵水吊至澆注機(jī)上方,例入澆包內(nèi)。如無(wú)問(wèn)題分別移動(dòng)大小車到澆注位置,蓋好包蓋,進(jìn)行澆注。以后澆注與合鐵水可同時(shí)進(jìn)行。

8、發(fā)生漏包及塞桿堵塞時(shí),立即按“事故處理”按鈕,把小車移到事故包上。

9、工作結(jié)束后,切斷氣源、電源,清掃設(shè)備。

第3篇 澆注機(jī)安全操作規(guī)程

目的:本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

范圍:本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司澆鑄員工的規(guī)范操作與安全操作。

職責(zé):操作工:離心澆鑄機(jī)的正確使用,使用完及時(shí)清潔維護(hù); 維修員:澆鑄機(jī)異常情況的處理,維修。

工作流程

4.1操作規(guī)程

4.1.1手動(dòng)狀態(tài):打開電源,罩子閉合,按下點(diǎn)動(dòng)按鈕,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)低速運(yùn)轉(zhuǎn),確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆 鑄口同心對(duì)齊。按二下“頂模”按鈕,測(cè)試頂針。

4.1.2打開水霧冷卻開關(guān),調(diào)至合適大小,確保噴出水霧均勻。

4.1.3轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“單步檔”,開始自動(dòng)單步周期運(yùn)轉(zhuǎn)(具體步驟見(jiàn)《離心澆鑄機(jī)操作指導(dǎo)書》)。

4.2安全操作規(guī)程

4.2.1操作前先檢查機(jī)器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。

4.2.2檢查機(jī)器各部是否調(diào)整到位(入漏斗漏口是否對(duì)齊上模蓋澆注口),確保機(jī)器各相關(guān)部分處在澆注生產(chǎn) 時(shí)正確位置。

4.2.3操作人員定期檢查機(jī)器各潤(rùn)滑部位 充分潤(rùn)滑,保證機(jī)器生產(chǎn)過(guò)程潤(rùn)滑暢通。

4.2.4保持機(jī)器周圍暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí),人員能迅速撤離。

4.3維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1 單體離心機(jī)頂拉模機(jī)構(gòu)、模具連接機(jī)構(gòu)等連接螺栓,應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。

4.3.2 傳動(dòng)部分應(yīng)該有足夠的潤(rùn)滑油。各連接機(jī)構(gòu)黃油嘴(單體離心機(jī)外殼、導(dǎo)向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無(wú)滴點(diǎn))的黃油(不可注太多而滴下去)。

4.3.3 減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油,保持在油面計(jì)的中間位置,每半年更換一次。

4.3.4 每班工作結(jié)束后注意及時(shí)清理臺(tái)面鋁渣,保持臺(tái)面及機(jī)器周圍清潔。

澆注機(jī)安全操作規(guī)程3篇

有哪些澆注機(jī)安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:-在每次操作前,務(wù)必檢查澆注機(jī)各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)或損壞。-確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.操作準(zhǔn)備:-根據(jù)生產(chǎn)需求,正確
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